Sistemul de monitorizare al sudurii de la Miller

INSIGHT ARCAgent

Sistemul de monitorizare al sudurii de la Miller se monteaza direct pe orice sursa de sudura,astfel se asigura compatibilitatea perfecta cu orice sursa din orice generatie,indiferent de vechime.Se poate monitoriza orice proces de sudura.

Sistemul functioneaza pe acumulatori si nu este necesara conectarea de cabluri suplimentare.Durata de viata a acumulatorilor este de 3 ani.
Sistemul este foarte usor de instalat,in doar cateva minute este operational.
Se asigura monitorizarea in timp real al arcului de sudura.

 

Displayul afiseaza 4 parametrii esentiali : timpul total al arcului de sudura activ (HH:MM) , timpul efectiv al ultimei sudurii (HH:MM)  ,  timpul real al sudurii (MM:SS) , nr total de suduri 

Displayul este foarte usor de citit avand un contrast ridicat.

ARC DATA PRO

 Sistemul complet de monitorizare al sudurii dar si al sistemelor Pro Heat.

Usor de instalat,compatibil cu absolut orice sursa de sudura produsa de Miller si nu numai,usor de folosit si de implementat.

Valiza de transport ofera rezistenta la socuri,umezeala,praf si are inclusa toate cablajele si accesoriile necesare.

Parametrii monitorizati sunt: timpii de sudura,voltajul utilizat,amperajul utilizat,temperatura folosind 2 senzori cu infrarosii si 2 senzori termici,temperatura indusa.De asemenea se monitorizeaza si piesele in miscare.

Exportul datellor se face prin fisiere text.

Conexiunea se face prin Ethernet,Wi-Fi ,de asemenea sistemul se poate opera de la distanta pe smartphone sau tableta.

PDM1-monitor portabil

 Usor de transportat si de operat in cele mai solicitante conditii,poate fi folosit si cu manusi.

PDM1 este echipat cu hard disk de tip SSD din gama industriala cu posibilitatea configurarii canalelor pentru fiecare proces in parte.Toti parametrii sunt stocati intr-un raport "log file".

Masurarea temperaturii se face folosind 2 senzori cu infrarosii si 2 senzori termici de contact.

Toate datele monitorizate sunt stocate pe hard disk de tip SSD din gama industriala

Valiza de monitorizare PROBE BOX este izolata galvanic si se poate instala direct pe toate sursele de tip TIG,fara aparitia interferentelor.

PROBE BOX este disponibil in 2 variante ,pana la 400A pentru sudura manuala,si pana la 1000A pentru sudura automatizata.

 

Conectorul central și sistemul de conectare centrală,standardul in industrie

De peste 40 de ani în întreaga industrie funcționează un standard pentru sistemul de conectare la echipamentele pentru sudare MIG/MAG, răcite cu aer sau lichid – conectorul central de la ABICOR BINZEL.

Toate instalațiile sunt diferite constructiv și toate sistemele de alimentare cu sârmă au propriile lor dimensiuni, dar toate au un numitor comun: conectorul central de la ABICOR BINZEL.

Oferim peste 500 de tipuri de conectoare centrale. Indicați-ne tipul de aparat și producătorul pentru a vă livra adaptorul corespunzător. Dacă totuși se întâmplă să aveți probleme, contactați-ne și ne vom ocupa de problema dumneavoastră

Pistolete MIG/MAG cu absorbție de noxe BINZEL RAB GRIP

 

Orice aplicație de sudare generează fum și noxe ce pot fi nocive. Având la baza binecunoscuta serie “MB”, pistoletele cu absorbție de noxe RAB GRIP oferă o eliminare eficientă a acestora prin pistolet. Soluțiile constructive speciale garantează o eliminare eficientă a noxelor direct de la sursă, asigurând totodată o protecție de gaz corespunzătoare.

Avantajele seriei RAB GRIP:

• Absorbție directă din arc - protecție permanentă a căilor respiratorii ale sudorului
• Instalare fără probleme pe orice instalație MIG/MAG
• Tub de absorbție cu diametru mic – accesibilitate îmbunătățită
• Tub de absorbție din Aluminiu – greutate redusă
• Mâner cu control al absorbției și articulație cu bilă, mobilă
• Furtunuri cu diametru mic – reducerea greutății și îmbunătățirea confortului
• Reducerea considerabilă a greutății datorită BIKOX^® LW produs de ABICOR BINZEL

Racite cu gaz:

 

Racite cu lichid : 

 

Pistolete pentru sudare MIG/MAG Push-Pull Plus de la Binzel

 

Pistoletele pentru sudare din seria Push-Pull Plus, special dezvoltate pentru sudarea aluminiului și pentru utilizarea de sârme subțiri, fac față fără probleme la alimentarea coerenta și constantă cu sârmă, chiar și cu pachete de furtunuri lungi.Cu un motor puternic și robust, si potențiometru, garantează reglarea exactă a vitezei. Pentru o alimentare optimă cu sârmă, fără pierderi la frecare, presiunea de contact a rolelor de alimentare poate fi reglată cu precizie și usurință direct pe mâner. Mânerul ergonomic asigură manipularea optimă și oboseală redusă la utilizare.

Gâturile pistoletelor se pot inlocui rapid. Acestea sunt disponibile în versiune dreaptă și îndoită la 45°. O interfață specială între mâner și gâtul pistoletului face posibilă rotirea gătului cu până la 360°. Toate pistoletele, atât cele cu răcire în aer cât și cele răcite cu lichid pentru puteri de până la 400 A, se bazează pe binecunoscuta serie de pistolete "MB".

Principalele domenii de aplicare pentru aceste pistolete includ construcția de depozite, construcția de containere și nave, etc., precum și construcțiile auto și construcțiile de vagoane.

• Caracteristica motoarelor este standard Push-Pull
• Alimentare cu sârma fără probleme mulțumită unui motor puternic
• Reglarea precisă a presiunii de contact pe rolele de alimentare direct de pe pistolet
• Disponibile, opțional, cu potențiometru pentru reglarea vitezei de avans
• Consumabilele sunt identice cu cele ale seriei de pistolete MB – stocuri minime
• Răcire optimă a pistoletului – durată mare de utilizare
• Design robust – durata mare de viață

 

Cu racire pe gaz:

 Cu racire pe lichid:

Pistolete pentru sudare binzel MIG/MAG ABIMIG® W T

Pistoletele pentru sudare din seria ABIMIG^® W T conving prin limitele de încărcare mai mari decât pistoletele tradiționale de aceeași dimensiune, deoarece conceptul de răcire, care a fost reproiectat de ABICOR BINZEL, protejează consumabilele mai bine împotriva supraîncălzirii, de asemenea la curenți de sudare mari.

Datorită gâturilor rotative și interschimbabile cu diferite lungimi si geometrii sudorii pot regla pistoletul ABIMIG^® W T exact pentru nevoile lor.

O protecție de stropi, integrată în duzele de gaz, le face deosebit de rezistente și poate fi înlocuită atunci când este necesar. În plus, gâtul pistoletului și duza de gaz sunt nichelate, pentru a reduce aderența stropilor la minim.

 

Avantajele seriei ABIMIG W T :

• Duză de gaz filetată cu protecție antistropi integrată și înlocuibilă
• Un singur pachet de bază pentru trei puteri – reducerea costurilor pentru întreținere și depozitare
• Gâturi cu schimbare rapidă, liber pozitionabile – măresc comfortul la sudare și reduc costurile de întreținere
• Gâturi disponibile în multe lungimi și unghiuri de îndoire diferite – pentru accesibilitate maximă
• Sunt disponibile butoane scurte sau lungi – pentru utilizare ușoară
• Mâner ergonomic încercat și testat – ușor de ținut în orice poziție

Pistolete pentru sudare MIG/MAG ABIMIG® A T LW de la Binzel

Nou dezvoltat, pistoletul  foarte ușor pentru sudare MIG/MAG, "ABIMIG^® A T LW, cu mânerul ergonomic și universal format din două componente ce oferă flexibilitate perfectă. Aceste pistolete sunt echipate, standard, cu articulație cu bilă și cu "BIKOX^® LW", pachet de furtunuri coaxiale ,precum și cu gâturi interschimbabile, rotitoare 360°, prin urmare pistoletul permite sudarea relaxată și ergonomică în orice poziție.

Avantajele seriei A T LW de la Binzel:

• Noua serie de pistolete și pachetul de furtunuri "BIKOX^® LW" - Reducerea greutății pistoletului cu până la 50%
• Mâner ergonomic, cu design nou, disponibil opțional cu modul Up/Down – confortul utilizării imbunătățit
• Portduza cu funcții multiple (difuzor gaz, portduză gaz și portduză curent dintr-o singură piesa) – reduce cerințele stocurilor
• Duza de gaz filetată, izolată termic – durata de viață mai mare a pistoletului și reducerea costurilor
• Schimbare rapidă a gatului rotitor – confort sporit la sudare și reducerea costurilor de service

 

Fise tehnice si modele :

ABIMIG AT 155 LW 

ABIMIG AT 255 LW 

ABIMIG AT 305 LW 

ABIMIG AT 355 LW 

ABIMIG AT 405 LW 

Pistolete pentru sudare Binzel MIG/MAG ABIMIG® GRIP W

Pistoletele ABIMIG^® GRIP W excelează în particular la sudarea în impulsuri datorită unui circuit dublu de răcire care asigură o răcire suplimentară a consumabilelor și prelungește durata de utilizare.

Pistoletele ABIMIG^® GRIP W, răcite cu lichid, mânerul inovativ “GRIP” este format din 2 piese cecombină ergonomia cu diverse module (de comandă și control), de asemenea și soluția cu “butonul deasupra”. “GRIP” introduce și articulatia cu bilă în mâner, ceea ce garantează o utilizare sigură și optimă.

Toate pistoletele sunt atent proiectate pentru a oferi utilizarea confortabilă și precisă.

Avantajele gamei ABIMIG GRIP W:

• Circuit dublu de răcire  - garantează aderență minimă a stropilor și durată mare de utilizare a consumabilelor și a pieselor de schimb.
• Protecție aditională a gâtului pistoletului împotriva radiațiilor UV și termice – pentru mărirea duratei de viață a gâtului pistoletului.
• Gâtul nou dezvoltat, sistemul de mânere ABIMIG^® GRIP și articulatia cu bilă, asigură manevrabilitate mărita chiar și în situații extreme.
• Cu excepția portduzei de curent, toate consumabilele seriei ABIMIG^® GRIP W 555 sunt compatibile cu cele ale seriei de pistolete MB 401/501 – stocare minimă.
• Portduză de curent, mecanic extrem de rezistentă și robustă (opțional lipită sau demontabilă) – durată mare de utilizare

Fise tehnice:

Pistolete pentru sudare BINZEL MIG/MAG ABIMIG® GRIP A LW

Pistoletele ABIMIG^® GRIP A LW, răcite cu aer, cu mânerul inovativ “GRIP” care format din 2 piese combină ergonomia cu diverse module, de asemenea și soluția cu “butonul deasupra”. “GRIP” introduce și articulația cu bilă în mâner, ceea ce garantează o utilizare sigură și optimă.

Pistoletele ABIMIG^® GRIP A LW utilizează noul BIKOX^® de greutate redusă, care asigură balansul perfect dintre pistolet și sudarea fără efort în orice poziție.

Toate pistoletele sunt atent proiectate pentru a oferi utilizarea confortabilă și precisă.

 

Avantajele seriei ABIMIG:

• BIKOX^® greutate redusă – cu până la 50% mai ușor
• Mâner scurt și ergonomic cu componente “GRIP”, sprijin pentru deget și articulație cu bilă – garantează o manevrabilitate mărită.
• Duză de gaz cu izolație termică ,ce mărește durata de viață a pistoletului
• Portduză cu funcții multiple (difuzor gaz, portduză gaz și portduză curent dintr-o singură piesă)
• Curgere laminară a gazului – protecție de gaz excelentă pentru rezultate optime
• Izolatorul – “extinde” ciclul de funcționare a gâtului și reduce costurile de întreținere
• Tubul de ghidare și piulița de conectare izolată față de conectorul central – permite reglarea exactă a parametrilor de sudare și asigură repetabilitatea rezultatelor

Suplimentar pentru ABIMIG^® GRIP A 405 LW:

• BIKOX^® cu secțiune mare de curgere a gazului – garantează o protecție bună de gaz a arcului electric.
• Tubul de ghidare special proiectat – garantează un avans al sârmei constant și optim

 

Fise tehnice:

ABIMIG GRIP A255 LW 

ABIMIG GRIP A305 LW 

ABIMIG GRIP A355 LW

ABIMIG GRIP A405 LW 

 

Pistolete pentru sudare MIG/MAG MB GRIP de la BINZEL

Pistoletele pentru sudare MIG/MAG din seria “MB GRIP”, în variantele răcite cu aer și lichid sunt cele mai bune soluții de pe piata. Ele combină tehnologia si calitatea cu ergonomia. Toate pistoletele sunt concepute pentru a oferi o utilizare precisă și comfortabilă.

Articulația cu bilă și mânerul ”GRIP“ oferă manevrabilitate chiar și în situații extreme. Toate pistoletele sunt proiectate pentru a oferi acces mărit și utilizare sigură.

Avantajele gamei MB Grip

Mâner ergonomic scurt “GRIP” – pentru accesibilitate marită

Articulație cu bilă pentru utilizare ușoară

Componentele “GRIP” existente în mâner asigură manevrabilitate mărită chiar și în situații extreme

Răcire optimă a pistoletului – prelungirea duratei de viață a pistoletului și a consumabilelor

BIKOX^® R pentru pistoletele răcite cu aer – flexibilitate înaltă chiar și la temperaturi scăzute, rezistent la radiațiile UV, considerabil mărită rezistența la temperaturi extreme și uzură mecanică

Schimbare rapidă a pistoletului datorită sistemului de conectare centrală produs de ABICOR BINZEL

Gama racita cu gaz:

Gama racita cu lichid :

Fise tehnice :

MB GRIP 15AK
MB GRIP 24 KD
MB GRIP 25AK
MB GRIP 36 KD
MB GRIP 240D
MB GRIP 401D/501D

Pistolete pentru sudare MIG/MAG seria ABIMIG de la Binzel

Pistoletele de mare performanţă răcite cu aer .

Disponibile cu gâturi opţional fixe sau rotative, sunt potrivite pentru aproape orice aplicaţie de sudare. Datorită tubului de ghidare separat ,la modelul rotativ, o schimbare rapidă a gâtului este posibilă fără probleme.

Diferitele tipuri de mânere şi lungimi de butoane oferă manevrabilitate deosebită şi împlineşte profilul unei serii de pistolete. Considerând posibilităţile globale ale acestei serii, sunt ideale pentru aplicaţii industriale cu cerinţe ridicate.

Avantajele seriei MB de la Binzel

Duze de gaz izolate, prevăzute cu filet pentru o răcire optimă a pistoletului
Ergonomic şi tehnic depline, 100% de încredere
BIKOX^® R – înaltă flexibilitate chiar şi la temperaturi negative, rezistenţă extremă la UV, stabilitate mărită la variaţii de temperatură, rezistenţă mecanică ridicată

Lista modelelor ABIMIG cu fisa tehnica:


Fisa ABIMIG 155/155T
Fisa ABIMIG 255/255T
Fisa ABIMIG 305/305T 
Fisa ABIMIG 355/355T
Fisa ABIMIG 455/455T

Miller Pipeworx System

Sistemul Miller Piperworx Welding System a fost creat special pentru fabricare tevilor din industria petrochimica,rafinarii,conducte magistrale, dar si a tevilor de apa sau a instalatiilor de climatizare de mari dimensiuni.

 

Setarea sistemului in pasi simpli.Comenzile sunt usor de inteles si ajustat in terminologia de specialitate in domeniul sudurii,sunt necesar de urmat cativa pasi logici astfel se evita timpii indelungati cu instruirea operatorului si erorile aparute in urma setarilor incorecte

Panoul principal a fost desenat de catre sudori pentru sudori,numai comenzile iluminate sunt ajustabile pentru a nu se crea confuzii.
Posibilitatea de memorare pentru 4 programe corespunzatoare fiecarei selectii: electrod , TIG DC si MIG MAG ambele derulatoare.

Schimbarea rapida a procesului de sudare face posibila schimbarea polaritatii in mod automat,nu mai fiind nevoie de schimbarea cablurilor sau a furtunelor,pur si simplu se opereaza butonul "Quick selection" iar aparatul detecteaza automat procesul de sudare,polaritatea corecta,terminalele de conectare si parametrii de sudura.

Miller Pipeworx System este un multiprocesc optimizat pentru a livra performante superioare ale arcului de sudura,stabilitate specifica pentru realizarea radacinilor ,umplerea si stratul final pentru sudarea tevilor.
Include sudura conventionala cu electrod,sudura TIG in curent DC cu amorsare HF sau Lift-arc,MIG MAG cu sarma tubulara. De asemenea include sudura MIG MAG in mod PULSAT

"Wind Tunnel Technology" si "Fan on Demand" asigura protectie la praf in cele mai solicitante conditii.
Sitemul de management al cablurilor oferta un mod organizat de pastrare a cablurilor si conexiunilor,oferind o zona curata de lucru fara cabluri intinse pe podea.
Se intrunesc toate conditiile pentru fabrica sau atelier ce realizeaza constructia de tevi.

Descrierea panoului de comanda

1.Selectarea procesului de sudura: cu electrod sau TIG DC.Curgerea gazului inante si dupa arcul de sudura (pre flow si post flow) se ajusteaza automat.

2.Optimizarea procesului de sudura cu electrod pentru fiecare tip de electrod,HOT START optimizat automat pentru evitarea lipirii electrodului.

3.Comutare dintr-un singur buton pentru tipul de amorsare TIG ,Lift arc sau HF

4.Cardul de memorie pentru salvarea parametrilor fiecarui proces in parte .Fiecare operator isi poate salva setarile proprii.

5.Setul de 4 memorii pentru fiecare proces in parte.

6.Selectie optimizata pentru sarma tubulara "flux core".

7.Startul si stopul sudurii MIG MAG sunt optimizate automat in functie de de tipul de material,grosirea sarmei si tipul de gaz.Nu este nevoie de ajustari manuale.

8.Programe MIG MAG sinergice in modul PULSAT

9.Selectarea derulatorului de sarma stanga - dreapta

10.Selectarea programelor

Sursa de sudura Miller Pipeworx furnizeaza 400 Amperi la 100% cu electrod invelit,si 350A la 100% pentru sudura TIG.Pentru sudura MIG MAG furnizeaza 400A la 100%

INSIDE MODULE pentru Pipeworx 400
 

Acest modul inteligent inregistreaza si documenteaza date despre sudurile efectuate,dar si timpul efectiv.

Performanta arcului de sudura

Depunere regulata a metalului - RMD

 

Un proces de circuit scurt asigura fuziunea si transferul metalului cu un arc de sudura stabil,fara imbinari reci,fara stropi de sudura.Un proces ideal pentru realizarea radacinii de sudura,realizata in strat gros fara a fi nevoie de a se interveni cu un strat suplimentar.

Modul Pulsat MIG MAG

 

In modul Pulsat arcul de sudura este mai scurt ,cu baza conului mai mica iar cantitatea de caldura indusa in material este considerabil mai mica.Controlul baii de material topit este superior si astfel se realizeaza o rata de depunere mai mare intr-un timp mai scurt. 

Aparat sudura multiproces Miller Dimension 650

Creat special pentru cele mai dure conditii de lucru,capabil sa dezvolte puteri mari si precise.
O combinatie imbatabila de eficienta si capabilitate crescuta toate intr-un pachet de dimensiune reduse.
Carcasa din aluminiu,interne rezistente la coroziune fac ca acest aparat de sudura multiprocess de la
Miller recomandat pentru cele mai solicitante aplicatii.

De asemenea Miller Dimension 650 este un aparat de sudura de tip TIG lift arc cu calitati de sudare exceptionale si in cazul materialelor subtiri

Constructia integrala din aluminiu tratat,rezistent la coroziune ii ofera o perioada de utilizare indelungata
Protectia la alimentare protejeaza aparatul in cazul fluctuatiilor puternice ale curentului electric.
Wind Tunnel Technology ,partea electronica a aparatului este protejata impotriva contaminantilor,praf,noroi,span.

Fan on Demand.Ventilatorul de racire opereaza numai atunci cand este cazul,reducand astfel cosumul de energie,zgomotul si cantitatea contaminantilor ce pot ajunge in aparat.

Inaltimea la sol a multiprocesului Miller Dimension 650 este de 8,12 cm protejandu-l astfel de apa sau noroi.

Redesenat pentru scaderea gabaritului si a greutatii ,face ca Dimension 650 sa fie cu 48% mai mic in dimensiuni si cu 90 kg mai usor decat modelul precedent(Dimension 652),o realizare importand datorita tehnologiei de tip "invertor" de la Miller. De asemenea si amprenta la sol este cu 40% mai mica ,facand-u-l mai manevrabil si mai usor de transportat.

Eficienta electrica si factorul de putere mare face ca Dimension 650 sa absoarba cu 32% mai putini amperi de la retea decat modelul anterior.

Performanta la cel mai inalt nivel,de la putere intensiva la precizie.Calitatile sudurii incep intotdeauna cu arcul electric,Miller inbunatateste toate tipurile de arc electric astfel incat sa se poata adapta cu usurinta oricarui stil.

Craituirea se realizeaza pana la 800A de utilizare sau 650A de utilizare continua la 100%,se foloseste cu electrozi de carbon de pana la 13mm diametru.Procesul de craituire a fost optimizat pentru performante crescute

Selectarea tipului de sudura se realizeaza intr-un mod simplificat dar optimizat pentru performanta maxima.

Calitati exceptionale la sudura TIG ,impreuna cu unitatea de inalta frecventa Miller HF 5000.

Controlul arcului de sudura la sudura cu electrod dar si MIG MAG se face prin rotirea potentiometrului.Ii permite sudorului sa ajusteze arcul electric pentru o sudura mai fluida cu o baie de material topit mai fluida ,sau contrar cu un control mai mare pe baia de material topit.

Sudarea cu sarma continua MIG-MAG (GMAW)

Un sistem MIG constă în: o sursă de curent continuu, un derulator, o bobină de sârmă, un pistolet şi gaz.

Curentul este transferat la arc prin electrodul fuzibil (sârma conectată la polul pozitiv); în acest procedeu, metalul topit este transferat pe piesa de lucru cu ajutorul curentului arcului. Alimentarea automată şi continuă cu material de adaos (sârmă) este necesară pentru a înlocui sârma care s-a topit în timpul sudării.

Metode

La sudarea MIG există două metode principale de transfer şi se clasifică în funcţie de modul în care metalul este transferat de la electrod la piesă. Primul tip se defineşte ca fiind transfer în scurt circuit (SHORT ARC), şi produce o baie de metal îngustă care se răceşte repede, iar transferul de la electrod la piesă se realizează atât timp cât electrodul este în contact cu baia de metal topit. În această fază, electrodul vine în contact direct cu baia de metal topit, generând un scurt circuit care topeşte sârma, motiv pentru care sârma este întreruptă. Arcul se porneşte din nou şi ciclul se repetă.

Un alt mod de transfer al metalului, se numeşte transfer în "spray arc", în acest mod, transferul metalului se realizează sub forma unor picături mici care se formează şi se detaşează de la diuza de sârmă şi sunt transferate în baia de metal topit prin intermediul curentului arcului.

Procedeul de sudare MIG pulsat este un procedeu de sudare cu transfer în Sprey Arc gestionat şi controlat corespunzător în care energia este transferată la arc în impulsuri, adică curentul de sudare este format corespunzător pentru a asigura în mod instantaneu un impuls de energie înaltă. Acesta facilitează separarea şi transferul controlat a unei singure picături a materialului de adaos.

Curentul este apoi menţinut la o valoare de capabilă să susţină arcul de sudare, dar fără transferul materialului. În aceste condiţii, baia de sudare se poate răci, şi astfel permite depozitarea regulată şi controlată a particulelor de metal topit pe materialul de bază.

Sudarea MIG pulsat asigură o viteză de sudare care este mult mai mare decât la procedeul clasic Spray Arc MIG datorită procesului de depozitare mai eficient şi mai rapid. Totuşi, există o reducere substanţială a cantităţii de stropi şi fum în timpul de refacere rezultând deformaţii mai mici şi un grad optim al finisării.

Parametrii de sudare
Vizibilitatea arcului reduce nevoia utilizatorului de a observa în mod strict tabela de reglaj în timp ce el poate controla direct baia de metal topit.

-Tensiunea afectează direct aspectul cordonului, dar dimensiunea cordonului sudat se poate modofica în funcţie de cerinţe prin deplasarea manuală a pistoletului pentru a obţine depuneri variabile cu tensiune constantă.

-Viteza de alimentare cu sârmă este proporţională cu curentul de sudare.Atât la procedeul de sudare MIG Short-Arc/Spray-Arc şi cât şi la MIG pulsat, în funcţie de sursa utilizată, sunt disponibili parametrii de sudare cu setări simple, rapid sinergice definite automat în baza condiţiilor de operare (material, grosime, gaz sârmă, viteză) care sunt controlate în mod dinamic şi ţinute în balanţă în timpul procesului de sudare de un microprocesor. Acesta permite obţinerea unor rezultate excelente la sudare în ceea ce priveşte cantitatea, calitatea şi estetica în toate condiţiile şi în toate aplicaţiile.

Gaze

Sudarea MIG-MAG este definită în principal de tipul de gaz folosit: inert pentru sudarea MIG (Metal Inert Gas), activ pentru sudarea MAG (Metal Active Gas)

Dioxidul de carbon(CO2)
Folosind CO2 ca şi gaz de protecţie, se obţine o penetrare mare, costuri de operare mici, viteze mari de sudare, proprietăţi mecanice. Pe de altă parte, folosirea acestui gaz crează probleme de compoziţie chimică a îmbinării, astfel există o pierdere de elemente uşor oxidabile, simultan cu creşterea conţinutului de carbon în baia de metal.

Sudând cu CO2 pur, se crează de asemenea şi alte probleme cum ar fi stropire excesivă şi formare de porozităţi de monoxid de carbon.

Argonul

Acest gaz inert este folosit în stare pură la sudarea aliajelor uşoare, în timp ce la sudarea oţelurilor inoxidabile crom - nichel este preferabil a se folosi argon în combinaţie cu oxigen şi CO2 în proporţie de 2%, acestea contribuind la stabilitatea arcului şi îmbunătăţeşte forma cordonului sudat.

Heliu
Acest gaz este folosit ca o alternativă a argonului şi permite penetrare mai mare (pe materiale mai groase) şi viteze de avans mai mari.

Mixtură de argon-heliu

Asigură un arc mai stabil decât heliul precum şi o penetrare, respectiv viteză de deplasare mai mare decât argonul.

Mixtură de Argon-CO2şi Argon-CO2-Oxigen
Aceste combinaţii se folosesc la sudarea materialelor metalice, în special la sudarea shortarc îmbunătăţind astfel contribuţia specifică de căldură. Ele se pot folosi şi la sudarea în spary-arc. În mod normal aceste combinaţii conţin un procent de CO2 cuprins între 8 - 20% şi oxigen în jur de 5%.

Sfaturi pentru sudori la inceput de drum - sudura MMA

Va oferim mai jos cateva informatii utile in alegerea sursei de sudura potrivita pentru aplicatia dvs. cat si a materialelor de adaos indicate.
Pentru orice informatii suplimentare sau pentru a testa in practica diversele tipuri de aparate va asteptam la showroom. Va rugam sa ne contactati pe e-mail office@detop.ro sau telefonic: 0720.33.86.71 pentru a programa o sesiune de demo/training.

I.Cum alegem un aparat de sudura.
Alegerea aparatului va porni, intotdeauna, de la aplicatia ce urmeaza a se realiza:

• Ce materiale avem de sudat:
• Ce grosimi au materialele ce se sudeaza;
• Cat de lungi vor fi cordoanele de sudura;
• Cat timp voi lucra zilnic;
• Unde voi lucra : in atelier, pe santier, la nivelul solului, pe schela, in spatiu inchis sau
deschis

Foarte importanta este si problema investitiei ce trebuie facuta, care este bugetul alocat pentru aceasta investitie.
Nu trebuie sa se uite, niciodata, cine va folosi aparatul pe care intentionam sa-l achizitionam: care este nivelul de pregatire al sudorului, care sunt abilitatile sale. Cu cat sudorul este mai bine pregatit , mai atasat firmei, cu atat este mai bine sa i se puna la dispozitie un aparat mai performant pentru a scoate tot ceea ce poate da aparatul.
Nu trebuie sa uitam nici cheltuielile de exploatare ulterioare : materiale consumabile, piese de
schimb, materiale de control nedistructiv al sudurii. si, de asemenea, nu trebuie uitate materialele de protectie pentru sudor: sort, manusi, manecare, protectie pentru picioare, masca, ventilatie.
Dupa ce am stabilit toate aceste elemente, dupa ce le-am identificat si am luat deciziile, corecte, pentru fiecare element, ne consultam cu un specialist, propriu sau de la un furnizor, si alegem aparatul care sa raspunda cel mai bine nevoilor. Dar, atentie, e bine sa ne gandim si la eventualele lucrari viitoare si astfel sa incercam sa "impuscam" mai multi iepuri dintr-un singur foc.

II. Cum ne alegem electrozii cu care sa executam o sudura cu electrod invelit

Ca si in cazul aparatului se porneste tot de la aplicatia ce urmeaza a se realiza. in functie de
materialul de baza se va alege compozitia miezului ( otel, otel inox etc ). Pentru alegerea tipului de acoperire este bine sa se cunoasca cateva din avantajele si dezavantajele diferitelor tipuri de acoperiri si o parte sunt prezentate in tabelul de mai jos.

TIP	AVANTAJE	DEZAVANTAJE	APLICAŢII
ACID	Preţ scăzut Arc stabil Poate fi folosit şi în AC şi în DC Uşor de depozitat Zgura uşor de îndepărtat	Baia fluidă Efect slab de curăţare Generare mare de hidrogen   Zgura nu se retopeşte	Sudură orizontală Oţel carbon slab aliat   Suduri ieftine, cu calităţi mecanice reduse
RUTILIC	Preţ scăzut Arc stabil Uşor de amorsat Poate fi folosit şi în AC şi în DC Aspect mai bun al sudurii Uşor de depozitat	-Baia fluidă -Efect slab de curăţare -Generare mare de hidrogen	- Sudură orizontală -Sudură verticală la grosimi mici -Oţel carbon slab aliat, cu puţine impurităţi -Sudură aspectuoasă, dar proprietăţi mecanice reduse
CELULOZIC	-Penetrare ridicată -Prelucrare uşoară -Zgură redusă	--Este necesară o sursă DC cu tensiune în gol ridicată -Emisie ridicată de hidrogen -Cordon neregulat	-Sudură în toate poziţiile -Sudură în locurile dificil de ajuns cu electrodul -Oţel carbon slab aliat, cu impurităţi puţine
BAZIC	-Curăţare foarte bună -Emisie foarte redusă de hydrogen -Baia rece	-Arc instabil -Zgura se indepărtează mai greu şi nu se retopeşte -Lucrează numai în DC -Dificil de amorsat	- Se lucrează în toate poziţiile, chiar şi la grosimi mari -Rată mare de depunere -Proprietăţi mecanice foarte bune

Dupa ce s-a hotarat si felul acoperirii se va trece la alegerea diametrului electrodului. Este bine de stiut faptul ca pe masura ce creste diametrul este nevoie de curenti mai mari, cu consecinte asupra costurilor energetice, dar, in acelasi timp, si cu aparitia unor probleme de perforare a materialului ce urmeaza sa fie sudat si cu cresterea dificultatii de amorsare. Se recomanda ca diametrul electrodului sa fie cat mai apropiat de dimensiunea materialului ce se sudeaza, iar la grosimi mari se va proceda la depunerea mai multor straturi.in tabelul de mai jos date orientative privind curentii necesari, pentru diferite tipuri de electrozi si cu diametre diferite.

VALORI MEDII PENTRU CURENTUL DE SUDURĂ ( a )
D electrod	1,6	2,0	2,5	3,25	4,0	5,0	6,0
Acid	-	-	-	100-150	120-190	170-270	240-380
Rutilic	30-55	40-70	50-100	80-130	120-170	150-250	220-370
Celulozic	20-45	30-60	40-80	70-120	100-150	140-230	200-300
Bazic	50-75	60-100	70-120	110-150	140-200	190-260	250-320

Ce materiale consumabile sunt necesare.• La MMA : electrozi, materiale de control nedistructiv ( gen lichide penetrante sau similar );• La MIG-MAG: sarma pe role, gaze de protectie, materiale de control nedistructiv; se maiconsuma si duzele de contact ( prin care trece sarma de adaos ), suportul tubului de contact ( la umele modele de pistolet ), duzele de gaz, arcul de fixare ( la unele modele de pistolet ); periodic se va inlocui tubul de ghidaj sarma si rolele de antrenare.• La TIG ( WIG ): baghete de material de adaos, gazul de protectie, unele componente alepistoletului ( penseta portelectrod si portpenseta, duza ceramica de gaz, capacul portelectrod ) si electrodul de wolfram ( se consuma prin ascutire ), material de curatare si de lustruire inox ( in cazul sudurilor de otel inox ), materiale de control nedistructiv.• La sudura in puncte: electrozi, materiale de curatare.Cele cateva materiale prezentate mai sus sunt materiale uzuale. La acestea se adauga unelemateriale speciale, in functie de aplicatia ce se realizeaza.Este bine de stiut ca in ceea ce priveste costurile de exploatare, cea mai ieftina tehnologie desudura, in costuri pe ml de cordon de sudura executat este tehnologia MIG-MIG ( cca. 60% din costurile unei suduri cu electrod invelit ), iar cea mai costisitoare este tehnologia TIG ( de cca. 6 ori mai scumpa decat tehnologia cu electrod invelit ).

Povestea de succes a afacerii tata-fiu in reparatiile de barci si remorci are la baza Miller Dynasty 280

Atelier de reparatii barci compus din tata si fiu are ca baza aparat de sudura Miller Dynasty 280 DX

Gary inca de la varsta de 11ani il ajuta pe tatal sau care are un mic atelier mobil de  reparatii barci si remorci pentru barci.

Reparatia de calitate si identificarea cauzei care a dus la  defect fac parte din filosofia lor,pe langa pasiunea pentru sudura in aluminiu.

Clientii vin direct la noi si de cele mai multe ori evita atelierele din port,spune Gary.

Accesul in zonele dificile este cea mai mare provocare,de cele mai multe ori locul este foarte stramt si nu poti vedea exact zona in care se sudeaza

Solutia versatila de la Miller

Flexibilitatea si portabilitatea oferita de aparatul de sudura Miller Dynasty 280 DX ne-a depasit toate asteptarile,practie este aproape imposibil sa gresesti folosindu-l.

Putem seta aparatul in diferite moduri,iar controlul balansului ne ajuta sa reducem temperatura electrodului si astfel se reduce efectul oxizilor de aluminiu.

Cand sudez pe traveste vechi si oxidate indiferend cat curat si pregatesc zona inainte in timpul sudurii contaminarea continua sa apara.Cu aparatul de sudura Miller Dynasty 280 pot cobora nivelul balansului pana cand impuritatile sunt indepartate complet,aparatul ma ajuta exclusiv sa fac asta.

Controlul frecventei ajuta de asemenea la ajustarea conului arcului electric,foarte util la colturi.

Nu exista aparat de sudura mai ajustabil si mai flexibil decat Dynasty 280 ,spune Darryll

Calitatea si consistenta sudurilor este un aspect pe care si clientii nostrii l-au remarcat.

Productivitatea cu acest aparat de sudura Miller Dynasty 280 este foarte mare,nu trebuie sa astept ca aparatul sa se raceasca,sudez incontinuu,iar dimensiunile lui reduse imi permite sa il iau dupa mine oricunde ma deplasez,chiar daca e pe barca sau in curtea clientului.Aparatul dispune de Autoline si ma pot conecta la orice sursa de curent monofazata sau trifazata,orice are clientul disponibil e suficient,si nici nu consuma mult,tehnologia inverter ne asigura un consum scazut de curent.

Nici nu imi pot imagina cum ar fi sa ma lipsesc de acest aparat,spune Darryll,are puterea necesara pentru orice tip de lucrare,e ideal pe teren pentru ca pot sa il iau oriunde dar si in atelier.

Pentru atelierul nostru cu peste 20 de ani in domeniu acest  aparat de sudura Miller Dynasty 280 care combina perfect portabilitatea,puterea si calitatea sudurii schimba complet perspectiva asupra activitatii noaste.