Sudura TIG AC/DC cu Miller Dynast 280 DX

O scurta prezentare practica a noului model TIG adagat de Miller in gama Dynasty:

Aparat sudura multiproces Synergic Pulsat Miller XMT350 MPa

      Destinat folosirii in industria grea ,confectie metalica, ambarcatiuni,cai ferate ,constructie de camioane si remorci.

Realizeaza toate tipurile de sudura,cu electrod invelit,TIG ,MIG-MAG Synergic Pulsat.De asemenea realizeaza taiere si craituire.

      Versatilitate si performante remarcabile de sudura in curent continuu im modul Synergic Pulsat

Sistem de alimentare Auto-line ce permite functionarea intre 208 si 575 V. Aparatul de sudura se alimenteaza automat de la orice sursa de curent in aceasta gama. Se elimina riscul problemelor care pot aparea de la supratensiune.

Functie ajustabila Hot Start care impiedica lipirea electrodului iar amorsarea se face imediat.

Protectie la suprasarcina si in cazul in care racirea nu este posibila.

Fan on demand. Ventilatorul va porni numai atunci cand este necesar,astfel evitandu-se consumul de energie si fluxul inutil de praf sau alti contaminanti prin aparat.

Lift Arc, amorsare usoara in cazul sudurii TIG.Se evita astfel lipirea electrodului.

Constructia aparatului este realizata din aluminiu de tipul folosit in industria aerospatiala,rezultand o greutate redusa.

Afisaj digital pt voltaj si amperaj,usor de citit pana la distante de 9m.

Usor de reglat,usor de operat si eficient.

Priza de 115V atasat in spatele aparatului pt o conectare facila a unui grup de racire direct la aparat.

Impreuna cu un derutatorul S-74 MPa realizeaza sururi MIG-MAG in mod Pulsat si beneficiaza de programe Synergic

Se preteaza foarte bine la alimentarea de la generator de curent.

        Specificatii tehnice:

Tensiunea de alimentare : 208-575V (Autoline)

350A la 60% 

Gama de putere: 5-425A

35V tensiune de mers in gol

Dimensiuni : 432 x 318 x 610 mm

Greutate : 36,3Kg

Sudura sub strat de flux de la Miller

Sudura sub strat de flux de la Miller

Introducere:

                     

                      La sudarea sub strat de flux arcul electric arde intre electrodul fuzibil, de obicei sub forma de sarma, si piesa de sudat, arcul electric si zona sudurii fiind acoperite de un strat protector de flux. Amorsarea arcului electric se face prin atingerea sarmei de piesa. Sudura sub flux se desfasoara practic in exclusivitate in varianta mecanizata. Este posibila, de asemenea, sudarea semimecanizata, varianta care, insa, in prezent nu se mai utilizeaza decat in situatii foarte rare. 

                     Sudarea poate fi realizata in current continuu sau current alternative, sursa de sudare avand caracteristica externa rigida sau coboratoare. In functie de caracteristica sursei, reglarea procedeului de sudare se face prin sistem exterior sau interior (autoreglare). Datorita rapiditatii procesului de reglare mai ales in cazul folosirii unor sarme cu diametru sub 4 mm, se prefera utilizarea surselor cu caracteristica rigida si, deci, cu autoreglare a arcului. Sursele moderne de sudare permit insa exploatarea in ambele situatii, deci atat cu caracteristica rigida, cat si cu caracteristica coboratoare. 

                    Sudarea sub flux se remarca prin urmatoarele caracteristici: 

- rata de dpunere inalta; 

- calitatea sudurii foarte buna independenta de indemanarea operatorului; 

- existenta posibilitatii de aliere a cusaturii prin sarma si/sau flux; 

- grad inalt de utilizare a materialului de adaos; 

- posibilitatea de automatizare a procesului; 

- lipsa necesitatii de protectie a vederii operatorului 

- degajare de fum foarte redusa. 

                       Sudarea se realizeaza aproape exclusiv in pozitie orizontala. In cazul luarii unor masuri de precautie suplimentara poate fi efectuata si in pozitie orizontala pe perete vertical. Aplicarea sudarii sub flux necesita o instalatie de sudare complexa. Duap sudare este necesara indepartarea zgurii. Prin contaminarea fluxului exista pericolul de producere a unor defecte de sudare. Sudarea sub flux se preteaza pentru realizarea unor imbinari de grosime relative mare, cu acces usor la locul sudarii. Pot fi sudate oteluri carbon, slab aliate sau aliate. Procedeul nu se aplica la sudarea fontei, metalelor neferoase sau reactive. Grosimea minima sudabila sub strat de flux este de circa 2 mm.

Componente ce alcatuiesc intreg sistemul de automatizare pentru realizarea sudurii sub strat de flux de la Miller

Sursa sudura sub strat de flux Miller Subarc 1250 DC

Descriere scurta

Sursa sudura in curent continuu DC multiproces cu performante excelente in:
- Submerged ARC
- Stick
- Flux Cored

Descriere produs

Reglaj digital intern al tensiunii - permite operatorului sa austeze tensiunea de sudura inainte de amorsare.

Hot Start ajuta la amorsarea electrozilor

Compensarea tensiunii de alimentare mentine amperaj de sudura constant chiar si atunci cand sunt fluctuatii de +-10% in alimentare.

Protectie termica intergrata.
Doua iesiri 115V 15A pentru accesorii.
Conexiune universala Miller 14 pini.
Ampermetru si voltmetru digital.

Gama amperaj sudura 100-1250 A

Amperaj sudura in regim 100% 1000 A

Tensiune in gol - Max 66 V

Greutate 292 Kg

Tractor sudura sub strat de flux Miller MT 1500

Descriere scurta

Folosit in industria grea la constructia containerelor de mare tonaj,la constructia naveloer maritime,a podurilor,a puntilor si traverselor.

Descriere produs

Constructie robusta pentru fiabilitate maxima.Usor de folosit si de conectat la aparatul Miller Subarc.

Disponibil cu panou de comanda analogic HDC 1500A sau digital HDC 1500DX

Tractiune pe lant integrala pe toate 4 roti ,roti cauciucate pentru o manevrabilitate si fiabilitate crescuta.

Ambreiaj cu actionare la mana.

Viteza de deplasare constanta controlata de microprocesor.

Toate bratele sunt detasabile ,se poate demonta si reasambla fara sa fie nevoie de scule .

Specificatii tehnice:

Viteza sarmei : 51-1016 cm/min
Diamentru sarmei : 2,4-5,6mm
Inclinatia maxima : 30 grade
Tensiune de mers in gol : 115V
Greutate maxima sarma : 27kg
Viteza de deplasare tractor : 10-168 cm/min
Dimensiuni : 1102 x 903 mm
Greutate: 73 kg fara rola sarma

OPTIONAL:

Unitate control digitala Miller HDC 1500DX pentru Tractor sudura sub flux

Descriere scurta

Unitate control digitala Miller HDC 1500DX pentru Tractor sudura sub flux

Descriere produs

Specificatii tehnice :

Gama de putere 0-100V
Gama de amperaj 0-1500A
Dimensiuni : 178 x 286 x 292 mm
Greutate : 8.2kg

  

                  Aparat sudura Miller Dynasty 280 AC/DC

Descriere scurta

Dynasty 280 este o combinatie versatila intre putere mare si portabilitate, cantarind doar 23 kg si poate suda materiale cu grosimi de pana la 9,5mm.
Un invertor de generatie noua AC/DC care sudeaza atat cu electrod cat si TIG mult mai eficient si beneficiaza de alimentare Autoline,functioneaza la orice tensiune de alimentare intre 208 si 575 volti,monofazat sau trifazat.

Descriere produs

Setarea parametrilor in mod profesional:
Se introduce grosimea,tipul de material si viteza de lucru pt o setare perfecta aparatului.

Functia Sleep:
Aparatul se poate seta sa se opreasca in mod automat dupa un anumit timp de nefolosinta,astfel se economiseste energie.

Autoline:
Alimentare la orice sursa de curent intre 208 si 575 Volti,monofazat sau trifazat,ideal in cazul situatiilor unde curectul este instabil sau de slaba calitate,aparatul va functiona fara intreruperi.

Blue Lightning™ :
Amorsare instanta TIG de inalta frecventa (HF) evitandu-se lipirea electrodului de materialul de lucru.

Fan-On-Demand :
Sistemul de racire va functiona numai atunci cand este necesar,evitandu-se astfel zgomotul suplimentar si circularea prafului prin aparat.

Caracteristici surura TIG in AC

Functia "Balance" impiedica oxidarea in timpul sudarii aluminiului ,asigura o calitate inalta a sudurii si o viteza de executie marita.
Functia "Frequency" controleaza dimensiunea arcului de sudura ,baza si orietarea lui,ideal de sudat in locuri inguste

Tipuri de raglaj al frecventei de unda:

Advance squarewave : Pentru o capacitate de solidificare rapida a sudurii,de patrundere mare si deplasare rapida .
Soft squarewave : Capacitate deosebita de control al volumului de material topit la patrundere mica.
Sine wave : Pentru clientii care prefera metode mai vechi de sudura;silentioasa si cu volum mai mare de material topic
Triangular wave : reduce nivelul de caldura si se preteaza foarte bine pt sudura aluminiului subtire cu viteze mari de deplasare.

Caracteristici sudura TIG in current continuu
Se pot realiza suduri extrem de fine si precise pe o gama de metariale exotice

Caracteristi de sudura cu electrod in curent alternativ si continuu AC/DC

"DIG" permite schimbare caracteristicilor arcului de sudura si a puterii de penetrare.
"HOT START" control adaptiv pentru evitarea lipirii electrodului la inceputului cicluclui de sudare
"AC frequency" creeaza stabilitate pt realizarea unor suduri fine cu electrod in curent alternativ
"Stick-stuck" detecteaza daca electrodul s-a lipit si taie imediat curentul pt dezlipirea acestuia in siguranta.Se poate dezactiva din meniu.

Date tehnice

Tensiunea de alimentare 208-575 V

Gama de curent 1-280A A

Sudeaza aluminiu Da

Curent utilizabil 60% 235 A

Curent utilizabil maxim 280 A

Tensiune in gol 60 V

Dimensiuni ( Lxlxi ) 346 x 219 x 569 mm

Greutate 23 Kg

                

                  Aparat sudura Miller Maxstar®280 DX

Descriere scurta

Recomandat pentru confectie metalica de mare precizie,in industria petrochimica,aerospatiala,alimentara dar si cea navala.

Descriere produs

Upgradabil,mereu la curent cu cele mai noi tehnologii Miller.Aparatul are port pentru card de memorie pentru actualizari de soft,pentru cele mai noi procedee si tehnologii de sudare.

Pro Set: Setarea parametrilor de sudura se fac automat in functie de tipul materialului,grosimea lui,in functie de grosimea electrodului,astfel aparatul furnizeaza cele mai bune reglaje de fiecare data.

Tipuri de sudura: TIG DC, TIG Pulsat, electrod

Functia "Sleep timer" ajuta la conservarea energiei si a opri aparatul dupa un anumit timp de nefolosinta.

Functia AutoLine permite alimentarea de la orice sursa de curent cu tensiune intre 208V si 575V fara interventia operatorului.

Aparatul este dotat cu priza de 120V pentru alimentarea sistemul de racire cu lichid Coolmate 1.3

Blue Lightning Arc Starter : seteaza automat amperajul de pornire in functie de dimensiunea electrodului de wolfram folosit


Wind tunnel technology : protejeaza componentele electronice interne impotriva contaminantilor

Caracteristici sudare TIG in curent continuu:

Modul pulsat creste viteza si stabilitatea arcului si in acelasi timp reduce temperatura 

Calitati exceptionale in realizarea sudurilor de mare finete in cazul materialelor exotice.

Caracteristici sudare cu electrod invelit in curent continuu:

DIG control permite modificarea caracteristicilor arcului de sudura in functie de fiecare tip de electrod invelit.

Functia Hot Start impiedica lipirea electrodului la amorsare

Stick-Stuck detecteaza daca electrodul este lipit si intrerupe curentul electric pentru indepartarea lui in siguranta.Functia se poate dezactiva din meniu.

Tensiunea de alimentare 208-575V
Gama de putere 1-280A
Putere la 60% : 200A
Dimensiuni : 346 x 219 x 569 mm
Greutate : 22.7 kg

                                Aparat de sudura Miller GOLD STAR Blue-                                               Thunder 443

Descriere scurta

Recomandat in industria mineritului,constructia de remorci,reparatii de containere,operatiuni de intretinere

Descriere produs

Prevzut cu 2 inele de ridicare pentru o manevrabilitate ridicata.

Sistem de racire capabil de a face fata in cele mai grele conditii.

Design si constructie robusta industriala pentru fiabilitate si performate ridicate.

Performanta superioara si tehnologia arcului de sudura permite operatorului realizarea de suduri line,neintrerupte intr-o varietate mare de aplicatii.

Design ergonomic,kit de roti inclus 

Date tehnice
Tensiunea de alimentare 400 V
Gama de curent 60-420 A
Electrozi utilizabili 1.6-10 mm
Curent utilizabil 100% 420 A
Durata activa la amperaj maxim 45%
Tensiune in gol 70-78 V
Dimensiuni ( Lxlxi ) 730 x 520 x 1150 mm
Greutate 175 Kg

Aparat sudura multiproces Miller XMS 403 

cu derulator XMS 44

Descriere scurta

Creat pentru aplicatii industriale cum ar fi: constructii metalice,constructii navale si operatii de intretinere.

Descriere produs

Aparat multiproces,sudeaza MIG Pulsat, MIG Dublupulsat,MIG MAG , TIG Lift Arc si sudeaza cu electrod

Derulatorul este dotat cu un sistem de antrenare cu 4 role ce faciliteaza rularea sarmei intr-un mod precis si cu o viteza intre 1 si 20 m/min

Sistem de racire cu lichid integrat pentru aplicatiile MIG MAG si TIG

Modurile de sudura pulsat si dublupulsat pentru un control foarte bun al arcului de sudura,al materialului topit ,rezultand o sudura bine definita fara stropi.

Interfata de utilizare simpla reduce numarul combinatiilor in setarea proceselor de sudura Pulsat si Dublupulsat dar fara a pierde din functiile importante ale aparatului

Microprocesor pe 32 biti asigura stabilitate arcului electric ,poate memora si updata peste 100 de programe de sudare.

Fan on demand ,ventilatorul va porni numai cand teperatura este crescuta,pentru un zgomot mai redus,un consum de energie mai mic si astfel reruce numarul impuritatilor si contaminantilor prin aparat.


Tensiune de alimentare 400V
Amperaj la 60% 300A
Gama de putere 25-400A
Viteza de derulare a sarmei 1-20 m/min
Tensiune in gol 90V
Diametrul sarmei folosite 0.8-1,4mm
Greutate totala 107 Kg

                                               

                                       Aparate de taiere cu plasma Miller  

Spectrum® 375 X-TREME™ cu pistolet XT30

 Folosita pt aplicatii industriala si de mentenanta,constructie usoara ,prototipuri ,conducte de climatizare, fabricatie,ateliere auto.   

  Putere mai de taiere la dimensiuni reduse.Cel mai portabil aparat din industrie,poate taia material cu grosimi de pana la 9.5mm.Functia Autoline ii permite alimentarea la orice sursa de curent intre 120 si 240V 50 sau 60Hz,setarea se face in mod automat.

Auto-Refire™ technology permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

LVC™ line voltage compensation  asigura varful de curent pt o taiere perfecta chiar si atunci cand tensiunea de alimentare fluctueaza cu pana la 15%. 

Spectrum ® 625 X-TREME™

X-TREME Versatility — Auto-Line™  ii permite alimentarea la orice sursa de curent intre 120 si 240V 50 sau 60Hz,setarea se face in mod automat.In cazul alimentarii la 120V puterea scade la 27A,

Auto-Refire™ technology  permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

Automatic air regulation compenseaza variatiile de presiune ale compresorului,asigurand un debit de aer constant pt o taiere perfecta.

Automatic gouging consumable detection regleaza automat presiunea aerului pt o taiere optima ,eliminandu-se astfel nevoia de un reglaj manual.

Spectrum® 875 Auto Line 

875 Auto-Line™  se poate alimenta la orice sursa de curent monofazat sau trifazat intre 208 si 575V ,la 50 sau 60Hz.

LVC™ line voltage compensation  asigura varful de curent pt o taiere perfecta chiar si atunci cand tensiunea de alimentare fluctueaza cu pana la 15%. 

Auto postflow  optimizeaza timpul de eliberare a gazului dupa incetare arcului electric.

Auto-Refire™ technology  permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

Starts without high-frequency  Nu porneste in modul de inalta frecventa pt a se evita interferenta cu alte aparate electronice sau chiar avarierea acestora.

Aparate de sudura TIG de inalta frecventa Miller Dynasty 350 si Dynasty 700

Descriere scurta

Recomandat pentru aplicatii industriale in regim greu dar si de mare precizie.Adesea folosit in industria aerospatiala , navala , navala din aluminiu si aluminiu anodizat.

Descriere produs

Se poate alimenta la orice sursa de curent intre 208V si 575V,aparatul va functiona fara intreruperi,ideal cand sursa de curent este instabila.
Wind Tunnel Technology™ Protejeaza componentele electronice impotriva contaminantilor din aer,si a prafului,rezultand o fiabilitate crescuta.
120-volt auxiliary power : Sursa de racire cu apa se alimenteaza direct in aparat.
Fan-On-Demand : Sistemul de racire va functiona numai atunci cand este necesar,evitandu-se astfel zgomotul suplimentar si circularea prafului prin aparat.
Blue Lightning™ : Amorsare instanta TIG de inalta frecventa (HF) evitandu-se lipirea electrodului de materialul de lucru.
Auto-postflow : Calculeaza automat timpul de eliberare a gazului dupa incetarea procesului de sudare permitand solidificarea in siguranta si fara riscul de contaminare a sudurii.

Caracteristici MMA : 

Permite modificarea caracteristicolor arcului de sudura in functie de tipul de electrod si in functie de aplicatie,suduri fine sau de patrundere mare
Functie de HOT START adaptiva pentru o pornire usoara fara lipirea electrodului.
Controlul arcului electric in modul de current alternativ pentru o sudura mai fina

Caracteristici sudura TIG in current alternativ

Control independent al amperajului si a frecventei pentru un control précis al arcului electric si al caldurii .
Control asupra oxidului produs in urma sudarii aluminiului,si garantia unei suduri de calitate 
Reglajul frecventei intre 20 si 400HZ controleaza dimensiunea bazei arcului de electric si puterea acestuia .

Tipuri de raglaj al frecventei de unda:

Advance squarewave : Pentru o capacitate de solidificare rapida a sudurii,de patrundere mare si deplasare rapida .
Soft squarewave : Capacitate deosebita de control al volumului de material topit la patrundere mica.
Sine wave : Pentru clientii care prefera metode mai vechi de sudura;silentioasa si cu volum mai mare de material topic
Triangular wave : reduce nivelul de caldura si se preteaza foarte bine pt sudura aluminiului subtire cu viteze mari de deplasare.

Caracteristici sudura TIG in current continuu

Se pot realiza suduri extrem de fine si precise pe o gama de metariale exotice
Sudura in mod pulsat la frecventa inalta ,capabil de 5000 pulsatii/min imbunatateste stabilitatea arcului electric, scade nivelul caldurii si creste viteza de deplasare.

Dynasty 350 setarea aparatului in fuctie de tipurile de sudura:

Dynasty 350 setari avansate:

Demonstratie sudura titan in modul pulsat:

Aparate de taiere cu plasma Hypertherm

Incepand de anul aceasta ne-am completat gama de produse industriale cu aparatele de taiere Hypertherm USA

       
           Hypertherm proiectează şi fabrică cele mai avansate sisteme de tăiere cu plasmă din lume, pentru domenii industriale variate, cum ar fi construcţia de nave, industria de prelucrare sau reparaţii autovehicule. Linia de produse include aparate de tăiere cu plasmă pentru tăieri manuale şi mecanizate, piese consumabile, precum şi dispozitive de control al mişcării şi înălţimii cu comandă CNC. Sistemele Hypertherm sunt de încredere datorită fiabilităţii şi posibilităţilor de tăiere rapidă şi precisă a metalelor, pe care le oferă, asigurând creşterea productivităţii şi profitabilităţii pentru zeci de mii de companii. Tehnologiile brevetate folosite la sistemele Powermax ale Hypertherm permit maximizarea calităţii de tăiere, a vitezei şi a duratei de viaţă a consumabilelor, în timp ce ansamblul de circuite avansat optimizează puterea debitată. Durabilitatea şi siguranţa sunt asigurate chiar şi în cele mai exigente medii de lucru.Resursele tehnice ale Hypertherm, precum şi nivelul de asistenţă incomparabil oferit produselor contribuie la îmbunătăţirea performanţelor, calităţii şi fiabilităţii. Sistemele Powermax sunt susţinute de garanţia completă, de trei ani a Hypertherm oferită la sursele de alimentare şi de garanţia de un an oferită pistoletelor. Nu există piese excluse.

De ce plasma?

Sistemele de tăiere cu arc de plasmă pot: 
•Tăia orice metal conducător de electricitate 
• Tăia cu deformări puţine sau deloc, şi fără a fi nevoie de curăţare 
• Tăia mult mai rapid decât alte soluţii 
• Înlocui multe alte unelte 
• Crăiţui orice metal conducător de electricitate 
• Fi folosite cu majoritatea aparatelor de filetare, de profilare, etc. 
• Fi exploatate şi pe teren, alimentate de la generatoare cu motor Cerinţele tăierii cu plasmă Aveţi nevoie de trei lucruri pentru a crea un arc de plasmă: 
• Gaz de tăiere: Aer, N2, etc. 
• Sursă de energie: Sursă de alimentare de curent continuu (DC) 
• Metodă de aprindere: frecvenţe înalte sau pornire prin contact (preferabil)



Avantajele tăierii cu plasmă faţă de tăierea oxigaz 

• Plasma poate tăia materiale neferoase, oxigazul nu 
• Plasma taie mult mai rapid, îmbunătăţind productivitatea 
• La tăieturile executate cu plasmă este nevoie de mult mai puţine operaţiuni secundare (retuşări) 
• Costuri de exploatare mai mici în cazul plasmei 
• Zona afectată termic este semnificativ mai mică 
• Practic nu apar deformări la tăierea cu plasmă 
• Plasma poate tăia şi materiale vopsite, ruginite sau murdare 
• Procesul de tăiere este mult mai sigur ca la oxigaz; nu se produc gaze inflamabile

FIABILITATEA HYPERTHERM

Fiabilitatea Hypertherm Certified™
„Testăm aceste produse până se strică, după care identificăm problema, o rezolvăm şi le testăm din nou, întotdeauna în cele mai severe condiţii de exploatare – mult mai dure decât condiţiile pe care l-ar putea întâlni aceste produse în viaţa reală. Acest lucru înseamnă funcţionare timp de 24 de ore pe zi, procedura fiind parte integrantă a procesului nostru de dezvoltare a produselor.”
(Mike Kornprobst, Director general tehnic, Hypertherm Powermax Systems)

Fiabilitate prin construcţie
Sistemele Powermax sunt testate conform unor proceduri severe, care asigură cele mai înalte niveluri de performanţă şi siguranţă. Puteţi fi sigur de faptul, că sistemele Powermax ale Hypertherm vor funcţiona cu siguranţă şi în cele mai dure condiţii.

Hypertherm efectuează următoarele teste:
  • Testare extensivă cu arcul pornit
  • Testări ambientale severe, incluzând şi testul HALT (Highly Accelerated Life Testing – testare durată de viaţă prin supra-accelerare)
  • Testare mecanică agresivă
  • Teste de diagnosticare complete şi teste „burn-in”.

Fiabilitatea este integrată în fiecare sistem, prin caracteristici, ca tehnologia noastră patentată de procesare a semnalelor (DSP), care în loc de hardware, utilizează resurse software pentru a executa funcţiile-cheie interne, eliminând astfel unele piese componente şi îmbunătăţind fiabilitatea; sau Powercool, care permite răcirea eficientă a componentelor cheie, asigurând siguranţa superioară a sistemului.

AVANTAJE POWERMAX

Tehnologia patentată a Hypertherm asigură viteze de tăiere rapide, durată de viaţă extinsă pentru consumabile şi calitate de tăiere superioară, rezultând astfel productivitate ridicată şi costuri de exploatare reduse.

Construcţia tip parte curată / parte murdară permite izolarea componentelor plăcii cu circuite, limitând astfel acumularea prafului metalic şi îmbunătăţind siguranţa mediilor industriale.

Funcţia Powercool™ permite răcirea mult mai eficientă a componentelor interne, rezultând astfel o fiabilitate mai mare a sistemului şi perioade active îmbunătăţite.

Jetul Coaxial-assist™ intensifică vitezele de tăiere cu mai mult de 20%, decât consumabilele convenţionale.

Tehnologia Contact-Start elimină interferenţele de înaltă frecvenţă, care pot defecta echipamentele electronice din jur.

Tehnologia de duză Conical Flow™ creşte densitatea energiei arcului, rezultând o calitate de tăiere superioară, fără a se produce zgură.

Tehnologia patentată de protejare a duzei permite tăierea prin contact direct cu suprafaţa piesei de lucru – nu este nevoie de menţinerea unei distanţe de tăiere.

Electrodul HyLife® extinde durata de viaţă a consumabilelor şi reduce costurile de exploatare.

Notă: Tehnologiile folosite variază în funcţie de produs. Vă rugăm consultaţi broşurile produselor.

 

Aparat de taiere cu plasma Hypertherm POWERMAX 30XP

 Este un sistem profesional de tăiere cu plasmă de 30A extrem de portabil, pentru tăiere manuală de metal cu grosime de 10 mm, adecvat pentru o gamă vastă de aplicaţii.

Uşor de utilizat, design 2-în-1
   • Tăiere de mare putere pe metal gros, cu consumabile FineCut® pentru tăiere detaliată, pe metal subţire.
   • Conectare la orice sursă de 120 sau 240 V cu tehnologia Auto-Voltage™ şi adaptoarele de fişă incluse.

Efectuare mai rapidă a lucrărilor
   • Creştere cu 50% a puterii de tăiere (în comparaţie cu Powermax 30) pentru viteze de tăiere rapidă.
   • O mai mică pregătire a muchiilor - design brevetat de consumabile care permit o calitate superioară a tăierii.
   • Consumabile cu o durată de utilizare dublă (în comparaţie cu Powermax 30) şi cu 70% mai eficiente, în medie, pentru reducerea costurilor de tăiere.

Robust şi fiabil
   • Noul pistolet Duramax™ LT a fost proiectat să reziste la impact şi la căldură.
   • Fiabilitatea Hypertherm Certified™ garantează performanţa în cele mai solicitante medii.
   • Cutie de transport rezistentă, opţională, protejează sistemul şi echipamentele.

Sistemul include:
   • sursă de alimentare, pistolet manual Duramax LT, cablu de 4,5 m, consumabile standard, clemă de masă de 4,5 m
   • set de consumabile cu 1 duză standard, 1 electrod, 1 duză FineCut şi 1 deflector FineCut
   • manuale de utilizare şi de siguranţă
   • cutie de transport din plastic
   • curea de umăr

Hypertherm POWERMAX 65

Sistem profesional de tăiere şi crăiţuire cu plasmă pentru tăiere manuală grosimi de 20 mm şi perforare mecanizată pentru grosimi de 16 mm.

Avantaje sursa de alimentare
  • Tehnologia Smart Sense™ regleaza automat presiunea de gaz in functie de modul de taiere si de lungimea pistoletului pentru performante optime.
  • Pistolete FastConnect™, interfata CNC,  si patru moduri de lucru creste versatilitatea pentru folosirea manuala si mecanizata.
  • Panou de control simplificat, cu afisaj LCD pentru operare usoara.

Avantajele pistoletului
  • Seria Duramax™ (15° si 75° pistolete manuale) permite utlilizatorului sa selecteze usor scula potrivita de lucru. Manerul este mult mai rezistent si dureaza cel putin de cinci ori mai mult in testele de impact decat pistoletele anterioare.
  • Pistoletele Duramax standard si cu teava scurta permit o gama variata de aplicatii mecanizate pe mese X-Y, sisteme de cale, conducte si sisteme robotizate de taiere.
  • Duzele Conical Flow™ cresc densitatea de energie a arcului pentru taieri superioare cu zgura putina.

Aparat de taiere cu plasma Hypertherm POWERMAX 125

Sistem profesional de tăiere și crăițuire cu plasmă pentru tăiere manuală 38 mm și perforare mecanizată 25 mm

• 

Productivitate maxima
  • Efectuați mai repede operațiile de prelucrare a oțelului slab aliat de 12 mm cu viteze de tăiere de 5 ori mai mari decât cele prin tăiereacu oxigaz.
  • Economisiți timp la operațiile de șlefuire și de pregătire a muchiilor datorită calității superioare de tăiere și crăițuire.
  • Maximizați-vă timpul de tăiere cu o durată activă de 100 %.

Costuri reduse de funcționare
  • Reduceți costurile datorită duratei de viață a consumabilelor de până la patru ori mai mare decât a altor sisteme din acest interval de amperaj.
  • Sistemului de detectare a uzurii electrodului asigură protecția pistoletului și a piesei de lucru împotriva deteriorării prin oprireaautomată a alimentării în momentul uzării electrodului.

Ușor de folosit pentru operații de tăiere și crăițuire
  • Nu este nevoie de schimbarea presiunii de aer. TehnologiaSmart Sense™ asigură întotdeauna faptul că este setată corect.
  • Realizați diferite operații de prelucrare dificile cu ajutorul unor tipurimultiple și ușor de folosit de pistolet.

Construit și testat pentru a rezista celor mai aspre condiții
  • Pistoletele Duramax™ Hyamp sunt concepute pentru a rezista la șocuri și căldură.
  • Tehnologia SpringStart™ asigură pornirea consistentă și un pistolet mult mai fiabil.
  • Întreținere minimă, timp de funcționare maxim.