Sarma pentru sudura

In ultima luna am extins gama de sarma pentru sudura oferita. Oferta este impartita in doua game:

1. Sarma pentru sudura premium Elga : gama sarma sudura ELGA

Sarma ELGA are toate certificarile disponibile pe piata si o variatate foarte mare a compozitiei in functie de specificatile clientului.
Se acopera toate procesele de sudura : SMAW, FCAW, GMAW, GTAW si SAW.

2. Sarma pentru sudura pret redus GOLD

RYWAL-RHC Sp. z o.o.proprietarul brand-ului GOLD®, pentru a asigura siguranța și satisfacția clienților săi și având o calitate superioară a sârmei de sudare, conform certificărilor obținute de aceasta, a hotărât să modifice elementele de identificare a cutiei GOLD în versiunea originală:

- tipărirea listei extinse a certificărilor

- identificarea clară a mărcii GOLD®

Cele mai uzuale variante, disponibile cu livrare din stoc sunt:

 

SG2 GOLD G3 Si1 -   0.8mm rola de 15KG - 6.9 RON fara TVA/Kg

Are un conţinut înalt de Si-Mn care dă o rezistenţă mare cordonului sudat.

Gaz de protecţie:CO₂, Ar+CO₂

Metoda de sudare: MAG

Clasificare: EN 440: G3 Si1  / AWS A5.18: ER70S-6   / DIN 8559 SG2 Werkstoff nr: 1.5130

Certificari: TUV, DB, LR, ABS, DNV, CE

Suport: D300 (plastic) sau K300 (coș de sârmă)

GOLD AlMg5 (la rolă de 7Kg)- 39 RON fara TVA/Kg

Se utilizează pentru sudarea MIG și chiar WIG a aliajelor de aluminiu pe bază de magneziu.

Gaz de protecţie: Ar

Metoda de sudare: MIG sau WIG

Clasificare:

AWS A5.10: ER5356   / Werkstoff nr: 3.3556

Certificari: TUV, DB, ABS, BV, DNV, LR

ATENȚIE! Prețul afișat este pentru 1 Kg de sârmă Ø1,0mm la rolă de 7KG.

 

 

GOLD AlSi5 (la rolă de 7Kg) - 35 RON fara TVA/Kg

Se utilizează pentru sudarea MIG și chiar WIG a aliajelor de aluminiu pe bază de siliciu.

Gaz de protecţie: Ar

Metoda de sudare: MIG sau WIG

Clasificare:

AWS A5.10: ER4047   / Werkstoff nr: 3.2885

Certificari: TUV, DB, ABS, BV, DNV, LR

  

ATENȚIE! Prețul afișat este pentru 1 Kg de sârmă Ø1,0mm la rolă de 7KG.

 

Aparate de sudura Mig-Mag Miller pentru aplicatii intense

Va prezentam o varianta economica si foarte fiabila pentru aplicatii grele:

Varianta propusa este formata din:

Sursa: Miller XPS 450 - 450A in regim 50%
Derulator: Miller ST44 - complet carcasat - racit cu lichid
Cabluri interconetare: Miller 1.5m - 25m - in functie de aplicatia dvs.
Pistolet: 500A in regim 100% racit cu lichid - lungime 4m sau 5m
Grup racire cu lichid: Miller Hydracool 1

Fisa tehnica Miller XPS 450.

Termen de garantie: 36 de luni!

Transformator foarte fiabil si robust care permite sudorului sa obtina un reglaj exact al arcului de sudura.
Protectie termica pentru oprirea aparatului de sudura in cazul supraincalzirii.
Sursa de putere 115V pentru accesorii
Conexiune 14 pini standard Miller permite conectarea aparatului de sudura la orice derulator de sudura Miller.

Sistem de roti pentru utilizare industriala permite transportul facil al apartului de sudura si al buteliei de gaz.
Display LCD care afiseaza parametrii de sudura (tensiune sudura si amperaj sudura) cu posibilitatea memorarii utlimului set de parametrii de sudura afisati(optional)
Doua conexiuni cu inductante diferite pentru un control mai bun al arcului de sudura.

Date tehnice

Tensiunea de alimentare	400	V
Curent utilizabil maxim	450	A
Durata activa la amperaj maxim	50%
Diametru maxim sarma otel utilizabila	1.2	mm
Diametru maxim sarma aluminu utilizabila	1.2	mm
Diametru maxim sarma inox utilizabila	1.2	mm
Tensiune in gol	16-47	V
Dimensiuni ( Lxlxi )	860x570x930	mm
Greutate	153	Kg

Generatoare de sudura

Pentru aplicatiile in care nu aveti acces la surse de curent sunt 2 metode de lucru:

1. Generatoare de sudura

Este varianta cea mai comoda.
Cele mai uzuale sunt modelel de 7KVA trifazat care au urmatoarele caracteristici:
- 200A curent de sudura maxim - pot suda cu electrod de 4mm in regim non-stop
- priza de 7KVA trifazata
- priza de 3.5KVA monofazat - pentru lumina, polizor mic , bormasina etc

Exista si variante mai puternice, de 300A pentru aplicatii industriale . De exemplu generatorul de sudura SDMO Weldarc 300

2. Generatoare de curent monofazate/trifazate impreuna cu invertor de sudura.

Am testat in showroom cu succes urmatoarele variante:

Miller STI160 + Generator de curent monofazat SDMO Phoenix 6500 - sudeaza perfect cu electrod de 3.25mm

Miller STI203 + Generator de curent trifazat SDMO Perform 6500T

Atat generatoarele de curent SDMO cat si aparatele de sudura Miller beneficiaza de 3 ani garantie completa pentru persoane juridice si persoane fizice.

Pentru a testa produsele va asteptam la showroom!

Sudare TIG - tehnologie si parametrii

WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)

   Principiul procedeului sudura WIG consta în formarea unui arc electric între un electrod nefuzibil din wolfram si metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram si baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.

Pentru realizarea cusaturii, în spatiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub forma de sârma .La sudurile pe muchie si cu margini rasfrânte ,procedeul se aplica fara material de adaos.

Avantaje;

  -se sudeaza orice metal sau aliaj, obtinându-se cusaturi cu grad ridicat de puritate

  -arcul si baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla procesul

  - nu se produc stropiri si nici împroscari de metal

  - se poate suda în orice pozitie

  - nu rezulta zgura ,deci nu exista posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice în cusatura

- datorita gazului inert nu se produc modificari chimice în metalele si aliajele sudate

- se realizeaza suduri de mare finete începând de la grosimi ale tablelor de 0,3mm

Dezavantaje:

- este un procedeu manual si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului pentru realizarea miscarilor pistolet sârma si dozarii materialului de adaos în raport cu forma îmbinarii

- viteze mici de sudare care duc la o productivitate scazuta

  - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseste numai pentru realizarea stratului de radacina urmând ca celelalte straturi sa fie depuse printr-un procedeu mai productiv.

Materiale folosite la sudare

a.       materialul de adaos- se alege în functie de compozitia chimica si caracteristicile mecanice ale metalului de baza .La sudarea  otelurilor înalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos  se livreaza odata cu materialul de baza sau pentru sudare se decupeaza fîsii din acesta .

b.       Electrozii de wolfram -se fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea de 175mm.

                                                                                     66

     Pentru realizarea unor suduri de buna calitate, în functie de natura curentului de sudare ,capatul elec

  trodului va avea forma :

  -ascutita la sudarea în curent continuu ;

  -rotunjita la sudarea în curent alternativ;

Gazele de protectie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.

 Gazele de protectie se transporta si se stocheaza de obicei în faza gazoasa în butelii sub presiune.

 Se recomanda a se evita golirea completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului în interior,

 fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmatoare.

PARAMETRI RECOMANDATI PENTRU DIFERITE REGIMURI DE SUDURA TIG

 

Nr. Crt.	Material de baza	Grosime mat. de baza mm	Gaz de protectie	Diametrul electrod mm
1.	OL,inox/feritice/martensitice	1,0	100%Ar	1,2
2.	OL,,inox/feritice/martensitice	1,6	100%Ar	1,6
3.	OL,inox/feritice/martensitice	3,0	100%Ar	2,4
4.	OL,inox/feritice/martensitice	6,0	25%Ar+75%He	3,2
5.	OL,inox/austenitice/(AWS seria 300)	1,0	98,5%Ar+1,5%hidrogen	1,2
6.	OL,inox/austenitice(AWS seria 300)	1,6	98,5%Ar+1,5%hidrogen	1,6
7.	OL,inox/austenitice(AWS seria 300)	3,0	98,5Ar+1,5% hidrogen	2,4
8.	OL,inox/austenitice(AWS seria 300)	6,0	98,5%Ar+1,5% hidrogen	3,2
9.	Aluminiu	1,6	100%Ar	2,4
10.	Aluminiu	3,0	70%Ar+30%He	3,2
11.	Aluminiu	4,0	70%Ar+30%He	4,0
12.	Aluminiu	6,0	50%Ar+50%He	4,8
13.	Aluminiu	10,0	25%Ar+75%He	4,8
14.	Ol,carb./slab aliat	1,0	100%Ar	1,2
15.	OL,carb./slab aliat	1,6	100%Ar	1,6
16.	OL,carb./slab aliat	3,0	100%Ar	2,4
17.	OL,carb./slab aliat	6,0	25%Ar+75%He	3,2

  

Nr. Crt.	Diametru duza mm	Diametrul mat. adaos mm	Curent sudare A	Viteza de sudare mm/min	Debit gaz l/min
1.	8,0	1,2-1,6	30-50	70-140	5
2.	10,0	1,6	45-65	70-120	5
3.	10,0	1,6	90-120	70-110	6
4.	13,0	2,4-3,2	100-160	70-120	8
5.	8,0	1,2-1,6	30-50	90-170	5
6.	10,0	1,6	45-65	90-140	5
7.	10,0	1,6	90-120	90-140	6
8.	13,0	2,4-3,2	100-160	90-140	8
9.	10,0	1,6	45-70	100-150	6
10.	10,0	2,4	110-150	110-180	6
11.	13,0	2,4	100-140	150-230	7
12.	13,0	3,2	140-220	160-230	8
13.	16,0	3,2-4,8	190-240	170-230	10
14.	8,0	1,2-1,6	30-50	70-140	5
15.	10,0	1,6	45-65	70-120	6
16.	10,0	1,6	90-120	70-110	5
17.	13,0	2,4-3,2	100-160	70-120	8