Sudarea cu sarma continua MIG-MAG (GMAW)

Un sistem MIG constă în: o sursă de curent continuu, un derulator, o bobină de sârmă, un pistolet şi gaz.

Curentul este transferat la arc prin electrodul fuzibil (sârma conectată la polul pozitiv); în acest procedeu, metalul topit este transferat pe piesa de lucru cu ajutorul curentului arcului. Alimentarea automată şi continuă cu material de adaos (sârmă) este necesară pentru a înlocui sârma care s-a topit în timpul sudării.

Metode

La sudarea MIG există două metode principale de transfer şi se clasifică în funcţie de modul în care metalul este transferat de la electrod la piesă. Primul tip se defineşte ca fiind transfer în scurt circuit (SHORT ARC), şi produce o baie de metal îngustă care se răceşte repede, iar transferul de la electrod la piesă se realizează atât timp cât electrodul este în contact cu baia de metal topit. În această fază, electrodul vine în contact direct cu baia de metal topit, generând un scurt circuit care topeşte sârma, motiv pentru care sârma este întreruptă. Arcul se porneşte din nou şi ciclul se repetă.

Un alt mod de transfer al metalului, se numeşte transfer în "spray arc", în acest mod, transferul metalului se realizează sub forma unor picături mici care se formează şi se detaşează de la diuza de sârmă şi sunt transferate în baia de metal topit prin intermediul curentului arcului.

Procedeul de sudare MIG pulsat este un procedeu de sudare cu transfer în Sprey Arc gestionat şi controlat corespunzător în care energia este transferată la arc în impulsuri, adică curentul de sudare este format corespunzător pentru a asigura în mod instantaneu un impuls de energie înaltă. Acesta facilitează separarea şi transferul controlat a unei singure picături a materialului de adaos.

Curentul este apoi menţinut la o valoare de capabilă să susţină arcul de sudare, dar fără transferul materialului. În aceste condiţii, baia de sudare se poate răci, şi astfel permite depozitarea regulată şi controlată a particulelor de metal topit pe materialul de bază.

Sudarea MIG pulsat asigură o viteză de sudare care este mult mai mare decât la procedeul clasic Spray Arc MIG datorită procesului de depozitare mai eficient şi mai rapid. Totuşi, există o reducere substanţială a cantităţii de stropi şi fum în timpul de refacere rezultând deformaţii mai mici şi un grad optim al finisării.

Parametrii de sudare
Vizibilitatea arcului reduce nevoia utilizatorului de a observa în mod strict tabela de reglaj în timp ce el poate controla direct baia de metal topit.

-Tensiunea afectează direct aspectul cordonului, dar dimensiunea cordonului sudat se poate modofica în funcţie de cerinţe prin deplasarea manuală a pistoletului pentru a obţine depuneri variabile cu tensiune constantă.

-Viteza de alimentare cu sârmă este proporţională cu curentul de sudare.Atât la procedeul de sudare MIG Short-Arc/Spray-Arc şi cât şi la MIG pulsat, în funcţie de sursa utilizată, sunt disponibili parametrii de sudare cu setări simple, rapid sinergice definite automat în baza condiţiilor de operare (material, grosime, gaz sârmă, viteză) care sunt controlate în mod dinamic şi ţinute în balanţă în timpul procesului de sudare de un microprocesor. Acesta permite obţinerea unor rezultate excelente la sudare în ceea ce priveşte cantitatea, calitatea şi estetica în toate condiţiile şi în toate aplicaţiile.

Gaze

Sudarea MIG-MAG este definită în principal de tipul de gaz folosit: inert pentru sudarea MIG (Metal Inert Gas), activ pentru sudarea MAG (Metal Active Gas)

Dioxidul de carbon(CO2)
Folosind CO2 ca şi gaz de protecţie, se obţine o penetrare mare, costuri de operare mici, viteze mari de sudare, proprietăţi mecanice. Pe de altă parte, folosirea acestui gaz crează probleme de compoziţie chimică a îmbinării, astfel există o pierdere de elemente uşor oxidabile, simultan cu creşterea conţinutului de carbon în baia de metal.

Sudând cu CO2 pur, se crează de asemenea şi alte probleme cum ar fi stropire excesivă şi formare de porozităţi de monoxid de carbon.

Argonul

Acest gaz inert este folosit în stare pură la sudarea aliajelor uşoare, în timp ce la sudarea oţelurilor inoxidabile crom - nichel este preferabil a se folosi argon în combinaţie cu oxigen şi CO2 în proporţie de 2%, acestea contribuind la stabilitatea arcului şi îmbunătăţeşte forma cordonului sudat.

Heliu
Acest gaz este folosit ca o alternativă a argonului şi permite penetrare mai mare (pe materiale mai groase) şi viteze de avans mai mari.

Mixtură de argon-heliu

Asigură un arc mai stabil decât heliul precum şi o penetrare, respectiv viteză de deplasare mai mare decât argonul.

Mixtură de Argon-CO2şi Argon-CO2-Oxigen
Aceste combinaţii se folosesc la sudarea materialelor metalice, în special la sudarea shortarc îmbunătăţind astfel contribuţia specifică de căldură. Ele se pot folosi şi la sudarea în spary-arc. În mod normal aceste combinaţii conţin un procent de CO2 cuprins între 8 - 20% şi oxigen în jur de 5%.

Sfaturi pentru sudori la inceput de drum - sudura MMA

Va oferim mai jos cateva informatii utile in alegerea sursei de sudura potrivita pentru aplicatia dvs. cat si a materialelor de adaos indicate.
Pentru orice informatii suplimentare sau pentru a testa in practica diversele tipuri de aparate va asteptam la showroom. Va rugam sa ne contactati pe e-mail office@detop.ro sau telefonic: 0720.33.86.71 pentru a programa o sesiune de demo/training.

I.Cum alegem un aparat de sudura.
Alegerea aparatului va porni, intotdeauna, de la aplicatia ce urmeaza a se realiza:

• Ce materiale avem de sudat:
• Ce grosimi au materialele ce se sudeaza;
• Cat de lungi vor fi cordoanele de sudura;
• Cat timp voi lucra zilnic;
• Unde voi lucra : in atelier, pe santier, la nivelul solului, pe schela, in spatiu inchis sau
deschis

Foarte importanta este si problema investitiei ce trebuie facuta, care este bugetul alocat pentru aceasta investitie.
Nu trebuie sa se uite, niciodata, cine va folosi aparatul pe care intentionam sa-l achizitionam: care este nivelul de pregatire al sudorului, care sunt abilitatile sale. Cu cat sudorul este mai bine pregatit , mai atasat firmei, cu atat este mai bine sa i se puna la dispozitie un aparat mai performant pentru a scoate tot ceea ce poate da aparatul.
Nu trebuie sa uitam nici cheltuielile de exploatare ulterioare : materiale consumabile, piese de
schimb, materiale de control nedistructiv al sudurii. si, de asemenea, nu trebuie uitate materialele de protectie pentru sudor: sort, manusi, manecare, protectie pentru picioare, masca, ventilatie.
Dupa ce am stabilit toate aceste elemente, dupa ce le-am identificat si am luat deciziile, corecte, pentru fiecare element, ne consultam cu un specialist, propriu sau de la un furnizor, si alegem aparatul care sa raspunda cel mai bine nevoilor. Dar, atentie, e bine sa ne gandim si la eventualele lucrari viitoare si astfel sa incercam sa "impuscam" mai multi iepuri dintr-un singur foc.

II. Cum ne alegem electrozii cu care sa executam o sudura cu electrod invelit

Ca si in cazul aparatului se porneste tot de la aplicatia ce urmeaza a se realiza. in functie de
materialul de baza se va alege compozitia miezului ( otel, otel inox etc ). Pentru alegerea tipului de acoperire este bine sa se cunoasca cateva din avantajele si dezavantajele diferitelor tipuri de acoperiri si o parte sunt prezentate in tabelul de mai jos.

TIP	AVANTAJE	DEZAVANTAJE	APLICAŢII
ACID	Preţ scăzut Arc stabil Poate fi folosit şi în AC şi în DC Uşor de depozitat Zgura uşor de îndepărtat	Baia fluidă Efect slab de curăţare Generare mare de hidrogen   Zgura nu se retopeşte	Sudură orizontală Oţel carbon slab aliat   Suduri ieftine, cu calităţi mecanice reduse
RUTILIC	Preţ scăzut Arc stabil Uşor de amorsat Poate fi folosit şi în AC şi în DC Aspect mai bun al sudurii Uşor de depozitat	-Baia fluidă -Efect slab de curăţare -Generare mare de hidrogen	- Sudură orizontală -Sudură verticală la grosimi mici -Oţel carbon slab aliat, cu puţine impurităţi -Sudură aspectuoasă, dar proprietăţi mecanice reduse
CELULOZIC	-Penetrare ridicată -Prelucrare uşoară -Zgură redusă	--Este necesară o sursă DC cu tensiune în gol ridicată -Emisie ridicată de hidrogen -Cordon neregulat	-Sudură în toate poziţiile -Sudură în locurile dificil de ajuns cu electrodul -Oţel carbon slab aliat, cu impurităţi puţine
BAZIC	-Curăţare foarte bună -Emisie foarte redusă de hydrogen -Baia rece	-Arc instabil -Zgura se indepărtează mai greu şi nu se retopeşte -Lucrează numai în DC -Dificil de amorsat	- Se lucrează în toate poziţiile, chiar şi la grosimi mari -Rată mare de depunere -Proprietăţi mecanice foarte bune

Dupa ce s-a hotarat si felul acoperirii se va trece la alegerea diametrului electrodului. Este bine de stiut faptul ca pe masura ce creste diametrul este nevoie de curenti mai mari, cu consecinte asupra costurilor energetice, dar, in acelasi timp, si cu aparitia unor probleme de perforare a materialului ce urmeaza sa fie sudat si cu cresterea dificultatii de amorsare. Se recomanda ca diametrul electrodului sa fie cat mai apropiat de dimensiunea materialului ce se sudeaza, iar la grosimi mari se va proceda la depunerea mai multor straturi.in tabelul de mai jos date orientative privind curentii necesari, pentru diferite tipuri de electrozi si cu diametre diferite.

VALORI MEDII PENTRU CURENTUL DE SUDURĂ ( a )
D electrod	1,6	2,0	2,5	3,25	4,0	5,0	6,0
Acid	-	-	-	100-150	120-190	170-270	240-380
Rutilic	30-55	40-70	50-100	80-130	120-170	150-250	220-370
Celulozic	20-45	30-60	40-80	70-120	100-150	140-230	200-300
Bazic	50-75	60-100	70-120	110-150	140-200	190-260	250-320

Ce materiale consumabile sunt necesare.• La MMA : electrozi, materiale de control nedistructiv ( gen lichide penetrante sau similar );• La MIG-MAG: sarma pe role, gaze de protectie, materiale de control nedistructiv; se maiconsuma si duzele de contact ( prin care trece sarma de adaos ), suportul tubului de contact ( la umele modele de pistolet ), duzele de gaz, arcul de fixare ( la unele modele de pistolet ); periodic se va inlocui tubul de ghidaj sarma si rolele de antrenare.• La TIG ( WIG ): baghete de material de adaos, gazul de protectie, unele componente alepistoletului ( penseta portelectrod si portpenseta, duza ceramica de gaz, capacul portelectrod ) si electrodul de wolfram ( se consuma prin ascutire ), material de curatare si de lustruire inox ( in cazul sudurilor de otel inox ), materiale de control nedistructiv.• La sudura in puncte: electrozi, materiale de curatare.Cele cateva materiale prezentate mai sus sunt materiale uzuale. La acestea se adauga unelemateriale speciale, in functie de aplicatia ce se realizeaza.Este bine de stiut ca in ceea ce priveste costurile de exploatare, cea mai ieftina tehnologie desudura, in costuri pe ml de cordon de sudura executat este tehnologia MIG-MIG ( cca. 60% din costurile unei suduri cu electrod invelit ), iar cea mai costisitoare este tehnologia TIG ( de cca. 6 ori mai scumpa decat tehnologia cu electrod invelit ).

Povestea de succes a afacerii tata-fiu in reparatiile de barci si remorci are la baza Miller Dynasty 280

Atelier de reparatii barci compus din tata si fiu are ca baza aparat de sudura Miller Dynasty 280 DX

Gary inca de la varsta de 11ani il ajuta pe tatal sau care are un mic atelier mobil de  reparatii barci si remorci pentru barci.

Reparatia de calitate si identificarea cauzei care a dus la  defect fac parte din filosofia lor,pe langa pasiunea pentru sudura in aluminiu.

Clientii vin direct la noi si de cele mai multe ori evita atelierele din port,spune Gary.

Accesul in zonele dificile este cea mai mare provocare,de cele mai multe ori locul este foarte stramt si nu poti vedea exact zona in care se sudeaza

Solutia versatila de la Miller

Flexibilitatea si portabilitatea oferita de aparatul de sudura Miller Dynasty 280 DX ne-a depasit toate asteptarile,practie este aproape imposibil sa gresesti folosindu-l.

Putem seta aparatul in diferite moduri,iar controlul balansului ne ajuta sa reducem temperatura electrodului si astfel se reduce efectul oxizilor de aluminiu.

Cand sudez pe traveste vechi si oxidate indiferend cat curat si pregatesc zona inainte in timpul sudurii contaminarea continua sa apara.Cu aparatul de sudura Miller Dynasty 280 pot cobora nivelul balansului pana cand impuritatile sunt indepartate complet,aparatul ma ajuta exclusiv sa fac asta.

Controlul frecventei ajuta de asemenea la ajustarea conului arcului electric,foarte util la colturi.

Nu exista aparat de sudura mai ajustabil si mai flexibil decat Dynasty 280 ,spune Darryll

Calitatea si consistenta sudurilor este un aspect pe care si clientii nostrii l-au remarcat.

Productivitatea cu acest aparat de sudura Miller Dynasty 280 este foarte mare,nu trebuie sa astept ca aparatul sa se raceasca,sudez incontinuu,iar dimensiunile lui reduse imi permite sa il iau dupa mine oricunde ma deplasez,chiar daca e pe barca sau in curtea clientului.Aparatul dispune de Autoline si ma pot conecta la orice sursa de curent monofazata sau trifazata,orice are clientul disponibil e suficient,si nici nu consuma mult,tehnologia inverter ne asigura un consum scazut de curent.

Nici nu imi pot imagina cum ar fi sa ma lipsesc de acest aparat,spune Darryll,are puterea necesara pentru orice tip de lucrare,e ideal pe teren pentru ca pot sa il iau oriunde dar si in atelier.

Pentru atelierul nostru cu peste 20 de ani in domeniu acest  aparat de sudura Miller Dynasty 280 care combina perfect portabilitatea,puterea si calitatea sudurii schimba complet perspectiva asupra activitatii noaste.

Sudura TIG AC/DC cu Miller Dynast 280 DX

O scurta prezentare practica a noului model TIG adagat de Miller in gama Dynasty:

Aparat sudura multiproces Synergic Pulsat Miller XMT350 MPa

      Destinat folosirii in industria grea ,confectie metalica, ambarcatiuni,cai ferate ,constructie de camioane si remorci.

Realizeaza toate tipurile de sudura,cu electrod invelit,TIG ,MIG-MAG Synergic Pulsat.De asemenea realizeaza taiere si craituire.

      Versatilitate si performante remarcabile de sudura in curent continuu im modul Synergic Pulsat

Sistem de alimentare Auto-line ce permite functionarea intre 208 si 575 V. Aparatul de sudura se alimenteaza automat de la orice sursa de curent in aceasta gama. Se elimina riscul problemelor care pot aparea de la supratensiune.

Functie ajustabila Hot Start care impiedica lipirea electrodului iar amorsarea se face imediat.

Protectie la suprasarcina si in cazul in care racirea nu este posibila.

Fan on demand. Ventilatorul va porni numai atunci cand este necesar,astfel evitandu-se consumul de energie si fluxul inutil de praf sau alti contaminanti prin aparat.

Lift Arc, amorsare usoara in cazul sudurii TIG.Se evita astfel lipirea electrodului.

Constructia aparatului este realizata din aluminiu de tipul folosit in industria aerospatiala,rezultand o greutate redusa.

Afisaj digital pt voltaj si amperaj,usor de citit pana la distante de 9m.

Usor de reglat,usor de operat si eficient.

Priza de 115V atasat in spatele aparatului pt o conectare facila a unui grup de racire direct la aparat.

Impreuna cu un derutatorul S-74 MPa realizeaza sururi MIG-MAG in mod Pulsat si beneficiaza de programe Synergic

Se preteaza foarte bine la alimentarea de la generator de curent.

        Specificatii tehnice:

Tensiunea de alimentare : 208-575V (Autoline)

350A la 60% 

Gama de putere: 5-425A

35V tensiune de mers in gol

Dimensiuni : 432 x 318 x 610 mm

Greutate : 36,3Kg

Sudura sub strat de flux de la Miller

Sudura sub strat de flux de la Miller

Introducere:

                     

                      La sudarea sub strat de flux arcul electric arde intre electrodul fuzibil, de obicei sub forma de sarma, si piesa de sudat, arcul electric si zona sudurii fiind acoperite de un strat protector de flux. Amorsarea arcului electric se face prin atingerea sarmei de piesa. Sudura sub flux se desfasoara practic in exclusivitate in varianta mecanizata. Este posibila, de asemenea, sudarea semimecanizata, varianta care, insa, in prezent nu se mai utilizeaza decat in situatii foarte rare. 

                     Sudarea poate fi realizata in current continuu sau current alternative, sursa de sudare avand caracteristica externa rigida sau coboratoare. In functie de caracteristica sursei, reglarea procedeului de sudare se face prin sistem exterior sau interior (autoreglare). Datorita rapiditatii procesului de reglare mai ales in cazul folosirii unor sarme cu diametru sub 4 mm, se prefera utilizarea surselor cu caracteristica rigida si, deci, cu autoreglare a arcului. Sursele moderne de sudare permit insa exploatarea in ambele situatii, deci atat cu caracteristica rigida, cat si cu caracteristica coboratoare. 

                    Sudarea sub flux se remarca prin urmatoarele caracteristici: 

- rata de dpunere inalta; 

- calitatea sudurii foarte buna independenta de indemanarea operatorului; 

- existenta posibilitatii de aliere a cusaturii prin sarma si/sau flux; 

- grad inalt de utilizare a materialului de adaos; 

- posibilitatea de automatizare a procesului; 

- lipsa necesitatii de protectie a vederii operatorului 

- degajare de fum foarte redusa. 

                       Sudarea se realizeaza aproape exclusiv in pozitie orizontala. In cazul luarii unor masuri de precautie suplimentara poate fi efectuata si in pozitie orizontala pe perete vertical. Aplicarea sudarii sub flux necesita o instalatie de sudare complexa. Duap sudare este necesara indepartarea zgurii. Prin contaminarea fluxului exista pericolul de producere a unor defecte de sudare. Sudarea sub flux se preteaza pentru realizarea unor imbinari de grosime relative mare, cu acces usor la locul sudarii. Pot fi sudate oteluri carbon, slab aliate sau aliate. Procedeul nu se aplica la sudarea fontei, metalelor neferoase sau reactive. Grosimea minima sudabila sub strat de flux este de circa 2 mm.

Componente ce alcatuiesc intreg sistemul de automatizare pentru realizarea sudurii sub strat de flux de la Miller

Sursa sudura sub strat de flux Miller Subarc 1250 DC

Descriere scurta

Sursa sudura in curent continuu DC multiproces cu performante excelente in:
- Submerged ARC
- Stick
- Flux Cored

Descriere produs

Reglaj digital intern al tensiunii - permite operatorului sa austeze tensiunea de sudura inainte de amorsare.

Hot Start ajuta la amorsarea electrozilor

Compensarea tensiunii de alimentare mentine amperaj de sudura constant chiar si atunci cand sunt fluctuatii de +-10% in alimentare.

Protectie termica intergrata.
Doua iesiri 115V 15A pentru accesorii.
Conexiune universala Miller 14 pini.
Ampermetru si voltmetru digital.

Gama amperaj sudura 100-1250 A

Amperaj sudura in regim 100% 1000 A

Tensiune in gol - Max 66 V

Greutate 292 Kg

Tractor sudura sub strat de flux Miller MT 1500

Descriere scurta

Folosit in industria grea la constructia containerelor de mare tonaj,la constructia naveloer maritime,a podurilor,a puntilor si traverselor.

Descriere produs

Constructie robusta pentru fiabilitate maxima.Usor de folosit si de conectat la aparatul Miller Subarc.

Disponibil cu panou de comanda analogic HDC 1500A sau digital HDC 1500DX

Tractiune pe lant integrala pe toate 4 roti ,roti cauciucate pentru o manevrabilitate si fiabilitate crescuta.

Ambreiaj cu actionare la mana.

Viteza de deplasare constanta controlata de microprocesor.

Toate bratele sunt detasabile ,se poate demonta si reasambla fara sa fie nevoie de scule .

Specificatii tehnice:

Viteza sarmei : 51-1016 cm/min
Diamentru sarmei : 2,4-5,6mm
Inclinatia maxima : 30 grade
Tensiune de mers in gol : 115V
Greutate maxima sarma : 27kg
Viteza de deplasare tractor : 10-168 cm/min
Dimensiuni : 1102 x 903 mm
Greutate: 73 kg fara rola sarma

OPTIONAL:

Unitate control digitala Miller HDC 1500DX pentru Tractor sudura sub flux

Descriere scurta

Unitate control digitala Miller HDC 1500DX pentru Tractor sudura sub flux

Descriere produs

Specificatii tehnice :

Gama de putere 0-100V
Gama de amperaj 0-1500A
Dimensiuni : 178 x 286 x 292 mm
Greutate : 8.2kg

  

                  Aparat sudura Miller Dynasty 280 AC/DC

Descriere scurta

Dynasty 280 este o combinatie versatila intre putere mare si portabilitate, cantarind doar 23 kg si poate suda materiale cu grosimi de pana la 9,5mm.
Un invertor de generatie noua AC/DC care sudeaza atat cu electrod cat si TIG mult mai eficient si beneficiaza de alimentare Autoline,functioneaza la orice tensiune de alimentare intre 208 si 575 volti,monofazat sau trifazat.

Descriere produs

Setarea parametrilor in mod profesional:
Se introduce grosimea,tipul de material si viteza de lucru pt o setare perfecta aparatului.

Functia Sleep:
Aparatul se poate seta sa se opreasca in mod automat dupa un anumit timp de nefolosinta,astfel se economiseste energie.

Autoline:
Alimentare la orice sursa de curent intre 208 si 575 Volti,monofazat sau trifazat,ideal in cazul situatiilor unde curectul este instabil sau de slaba calitate,aparatul va functiona fara intreruperi.

Blue Lightning™ :
Amorsare instanta TIG de inalta frecventa (HF) evitandu-se lipirea electrodului de materialul de lucru.

Fan-On-Demand :
Sistemul de racire va functiona numai atunci cand este necesar,evitandu-se astfel zgomotul suplimentar si circularea prafului prin aparat.

Caracteristici surura TIG in AC

Functia "Balance" impiedica oxidarea in timpul sudarii aluminiului ,asigura o calitate inalta a sudurii si o viteza de executie marita.
Functia "Frequency" controleaza dimensiunea arcului de sudura ,baza si orietarea lui,ideal de sudat in locuri inguste

Tipuri de raglaj al frecventei de unda:

Advance squarewave : Pentru o capacitate de solidificare rapida a sudurii,de patrundere mare si deplasare rapida .
Soft squarewave : Capacitate deosebita de control al volumului de material topit la patrundere mica.
Sine wave : Pentru clientii care prefera metode mai vechi de sudura;silentioasa si cu volum mai mare de material topic
Triangular wave : reduce nivelul de caldura si se preteaza foarte bine pt sudura aluminiului subtire cu viteze mari de deplasare.

Caracteristici sudura TIG in current continuu
Se pot realiza suduri extrem de fine si precise pe o gama de metariale exotice

Caracteristi de sudura cu electrod in curent alternativ si continuu AC/DC

"DIG" permite schimbare caracteristicilor arcului de sudura si a puterii de penetrare.
"HOT START" control adaptiv pentru evitarea lipirii electrodului la inceputului cicluclui de sudare
"AC frequency" creeaza stabilitate pt realizarea unor suduri fine cu electrod in curent alternativ
"Stick-stuck" detecteaza daca electrodul s-a lipit si taie imediat curentul pt dezlipirea acestuia in siguranta.Se poate dezactiva din meniu.

Date tehnice

Tensiunea de alimentare 208-575 V

Gama de curent 1-280A A

Sudeaza aluminiu Da

Curent utilizabil 60% 235 A

Curent utilizabil maxim 280 A

Tensiune in gol 60 V

Dimensiuni ( Lxlxi ) 346 x 219 x 569 mm

Greutate 23 Kg

                

                  Aparat sudura Miller Maxstar®280 DX

Descriere scurta

Recomandat pentru confectie metalica de mare precizie,in industria petrochimica,aerospatiala,alimentara dar si cea navala.

Descriere produs

Upgradabil,mereu la curent cu cele mai noi tehnologii Miller.Aparatul are port pentru card de memorie pentru actualizari de soft,pentru cele mai noi procedee si tehnologii de sudare.

Pro Set: Setarea parametrilor de sudura se fac automat in functie de tipul materialului,grosimea lui,in functie de grosimea electrodului,astfel aparatul furnizeaza cele mai bune reglaje de fiecare data.

Tipuri de sudura: TIG DC, TIG Pulsat, electrod

Functia "Sleep timer" ajuta la conservarea energiei si a opri aparatul dupa un anumit timp de nefolosinta.

Functia AutoLine permite alimentarea de la orice sursa de curent cu tensiune intre 208V si 575V fara interventia operatorului.

Aparatul este dotat cu priza de 120V pentru alimentarea sistemul de racire cu lichid Coolmate 1.3

Blue Lightning Arc Starter : seteaza automat amperajul de pornire in functie de dimensiunea electrodului de wolfram folosit


Wind tunnel technology : protejeaza componentele electronice interne impotriva contaminantilor

Caracteristici sudare TIG in curent continuu:

Modul pulsat creste viteza si stabilitatea arcului si in acelasi timp reduce temperatura 

Calitati exceptionale in realizarea sudurilor de mare finete in cazul materialelor exotice.

Caracteristici sudare cu electrod invelit in curent continuu:

DIG control permite modificarea caracteristicilor arcului de sudura in functie de fiecare tip de electrod invelit.

Functia Hot Start impiedica lipirea electrodului la amorsare

Stick-Stuck detecteaza daca electrodul este lipit si intrerupe curentul electric pentru indepartarea lui in siguranta.Functia se poate dezactiva din meniu.

Tensiunea de alimentare 208-575V
Gama de putere 1-280A
Putere la 60% : 200A
Dimensiuni : 346 x 219 x 569 mm
Greutate : 22.7 kg

                                Aparat de sudura Miller GOLD STAR Blue-                                               Thunder 443

Descriere scurta

Recomandat in industria mineritului,constructia de remorci,reparatii de containere,operatiuni de intretinere

Descriere produs

Prevzut cu 2 inele de ridicare pentru o manevrabilitate ridicata.

Sistem de racire capabil de a face fata in cele mai grele conditii.

Design si constructie robusta industriala pentru fiabilitate si performate ridicate.

Performanta superioara si tehnologia arcului de sudura permite operatorului realizarea de suduri line,neintrerupte intr-o varietate mare de aplicatii.

Design ergonomic,kit de roti inclus 

Date tehnice
Tensiunea de alimentare 400 V
Gama de curent 60-420 A
Electrozi utilizabili 1.6-10 mm
Curent utilizabil 100% 420 A
Durata activa la amperaj maxim 45%
Tensiune in gol 70-78 V
Dimensiuni ( Lxlxi ) 730 x 520 x 1150 mm
Greutate 175 Kg

Aparat sudura multiproces Miller XMS 403 

cu derulator XMS 44

Descriere scurta

Creat pentru aplicatii industriale cum ar fi: constructii metalice,constructii navale si operatii de intretinere.

Descriere produs

Aparat multiproces,sudeaza MIG Pulsat, MIG Dublupulsat,MIG MAG , TIG Lift Arc si sudeaza cu electrod

Derulatorul este dotat cu un sistem de antrenare cu 4 role ce faciliteaza rularea sarmei intr-un mod precis si cu o viteza intre 1 si 20 m/min

Sistem de racire cu lichid integrat pentru aplicatiile MIG MAG si TIG

Modurile de sudura pulsat si dublupulsat pentru un control foarte bun al arcului de sudura,al materialului topit ,rezultand o sudura bine definita fara stropi.

Interfata de utilizare simpla reduce numarul combinatiilor in setarea proceselor de sudura Pulsat si Dublupulsat dar fara a pierde din functiile importante ale aparatului

Microprocesor pe 32 biti asigura stabilitate arcului electric ,poate memora si updata peste 100 de programe de sudare.

Fan on demand ,ventilatorul va porni numai cand teperatura este crescuta,pentru un zgomot mai redus,un consum de energie mai mic si astfel reruce numarul impuritatilor si contaminantilor prin aparat.


Tensiune de alimentare 400V
Amperaj la 60% 300A
Gama de putere 25-400A
Viteza de derulare a sarmei 1-20 m/min
Tensiune in gol 90V
Diametrul sarmei folosite 0.8-1,4mm
Greutate totala 107 Kg

                                               

                                       Aparate de taiere cu plasma Miller  

Spectrum® 375 X-TREME™ cu pistolet XT30

 Folosita pt aplicatii industriala si de mentenanta,constructie usoara ,prototipuri ,conducte de climatizare, fabricatie,ateliere auto.   

  Putere mai de taiere la dimensiuni reduse.Cel mai portabil aparat din industrie,poate taia material cu grosimi de pana la 9.5mm.Functia Autoline ii permite alimentarea la orice sursa de curent intre 120 si 240V 50 sau 60Hz,setarea se face in mod automat.

Auto-Refire™ technology permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

LVC™ line voltage compensation  asigura varful de curent pt o taiere perfecta chiar si atunci cand tensiunea de alimentare fluctueaza cu pana la 15%. 

Spectrum ® 625 X-TREME™

X-TREME Versatility — Auto-Line™  ii permite alimentarea la orice sursa de curent intre 120 si 240V 50 sau 60Hz,setarea se face in mod automat.In cazul alimentarii la 120V puterea scade la 27A,

Auto-Refire™ technology  permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

Automatic air regulation compenseaza variatiile de presiune ale compresorului,asigurand un debit de aer constant pt o taiere perfecta.

Automatic gouging consumable detection regleaza automat presiunea aerului pt o taiere optima ,eliminandu-se astfel nevoia de un reglaj manual.

Spectrum® 875 Auto Line 

875 Auto-Line™  se poate alimenta la orice sursa de curent monofazat sau trifazat intre 208 si 575V ,la 50 sau 60Hz.

LVC™ line voltage compensation  asigura varful de curent pt o taiere perfecta chiar si atunci cand tensiunea de alimentare fluctueaza cu pana la 15%. 

Auto postflow  optimizeaza timpul de eliberare a gazului dupa incetare arcului electric.

Auto-Refire™ technology  permite modificarea caracteristicilor arcului de taiere in mod automat atunci cand se modifica grosimea materialului sau sunt adaugate mai multe straturi.Modificare se face in timp real nefiind nevoie de intreruperea ciclului de taiere.

Starts without high-frequency  Nu porneste in modul de inalta frecventa pt a se evita interferenta cu alte aparate electronice sau chiar avarierea acestora.