Sfaturi pentru sudori la inceput de drum - sudura MMA

Va oferim mai jos cateva informatii utile in alegerea sursei de sudura potrivita pentru aplicatia dvs. cat si a materialelor de adaos indicate.
Pentru orice informatii suplimentare sau pentru a testa in practica diversele tipuri de aparate va asteptam la showroom. Va rugam sa ne contactati pe e-mail office@detop.ro sau telefonic: 0720.33.86.71 pentru a programa o sesiune de demo/training.

I.Cum alegem un aparat de sudura.
Alegerea aparatului va porni, intotdeauna, de la aplicatia ce urmeaza a se realiza:

• Ce materiale avem de sudat:
• Ce grosimi au materialele ce se sudeaza;
• Cat de lungi vor fi cordoanele de sudura;
• Cat timp voi lucra zilnic;
• Unde voi lucra : in atelier, pe santier, la nivelul solului, pe schela, in spatiu inchis sau
deschis

Foarte importanta este si problema investitiei ce trebuie facuta, care este bugetul alocat pentru aceasta investitie.
Nu trebuie sa se uite, niciodata, cine va folosi aparatul pe care intentionam sa-l achizitionam: care este nivelul de pregatire al sudorului, care sunt abilitatile sale. Cu cat sudorul este mai bine pregatit , mai atasat firmei, cu atat este mai bine sa i se puna la dispozitie un aparat mai performant pentru a scoate tot ceea ce poate da aparatul.
Nu trebuie sa uitam nici cheltuielile de exploatare ulterioare : materiale consumabile, piese de
schimb, materiale de control nedistructiv al sudurii. si, de asemenea, nu trebuie uitate materialele de protectie pentru sudor: sort, manusi, manecare, protectie pentru picioare, masca, ventilatie.
Dupa ce am stabilit toate aceste elemente, dupa ce le-am identificat si am luat deciziile, corecte, pentru fiecare element, ne consultam cu un specialist, propriu sau de la un furnizor, si alegem aparatul care sa raspunda cel mai bine nevoilor. Dar, atentie, e bine sa ne gandim si la eventualele lucrari viitoare si astfel sa incercam sa "impuscam" mai multi iepuri dintr-un singur foc.

II. Cum ne alegem electrozii cu care sa executam o sudura cu electrod invelit

Ca si in cazul aparatului se porneste tot de la aplicatia ce urmeaza a se realiza. in functie de
materialul de baza se va alege compozitia miezului ( otel, otel inox etc ). Pentru alegerea tipului de acoperire este bine sa se cunoasca cateva din avantajele si dezavantajele diferitelor tipuri de acoperiri si o parte sunt prezentate in tabelul de mai jos.

TIP	AVANTAJE	DEZAVANTAJE	APLICAŢII
ACID	Preţ scăzut Arc stabil Poate fi folosit şi în AC şi în DC Uşor de depozitat Zgura uşor de îndepărtat	Baia fluidă Efect slab de curăţare Generare mare de hidrogen   Zgura nu se retopeşte	Sudură orizontală Oţel carbon slab aliat   Suduri ieftine, cu calităţi mecanice reduse
RUTILIC	Preţ scăzut Arc stabil Uşor de amorsat Poate fi folosit şi în AC şi în DC Aspect mai bun al sudurii Uşor de depozitat	-Baia fluidă -Efect slab de curăţare -Generare mare de hidrogen	- Sudură orizontală -Sudură verticală la grosimi mici -Oţel carbon slab aliat, cu puţine impurităţi -Sudură aspectuoasă, dar proprietăţi mecanice reduse
CELULOZIC	-Penetrare ridicată -Prelucrare uşoară -Zgură redusă	--Este necesară o sursă DC cu tensiune în gol ridicată -Emisie ridicată de hidrogen -Cordon neregulat	-Sudură în toate poziţiile -Sudură în locurile dificil de ajuns cu electrodul -Oţel carbon slab aliat, cu impurităţi puţine
BAZIC	-Curăţare foarte bună -Emisie foarte redusă de hydrogen -Baia rece	-Arc instabil -Zgura se indepărtează mai greu şi nu se retopeşte -Lucrează numai în DC -Dificil de amorsat	- Se lucrează în toate poziţiile, chiar şi la grosimi mari -Rată mare de depunere -Proprietăţi mecanice foarte bune

Dupa ce s-a hotarat si felul acoperirii se va trece la alegerea diametrului electrodului. Este bine de stiut faptul ca pe masura ce creste diametrul este nevoie de curenti mai mari, cu consecinte asupra costurilor energetice, dar, in acelasi timp, si cu aparitia unor probleme de perforare a materialului ce urmeaza sa fie sudat si cu cresterea dificultatii de amorsare. Se recomanda ca diametrul electrodului sa fie cat mai apropiat de dimensiunea materialului ce se sudeaza, iar la grosimi mari se va proceda la depunerea mai multor straturi.in tabelul de mai jos date orientative privind curentii necesari, pentru diferite tipuri de electrozi si cu diametre diferite.

VALORI MEDII PENTRU CURENTUL DE SUDURĂ ( a )
D electrod	1,6	2,0	2,5	3,25	4,0	5,0	6,0
Acid	-	-	-	100-150	120-190	170-270	240-380
Rutilic	30-55	40-70	50-100	80-130	120-170	150-250	220-370
Celulozic	20-45	30-60	40-80	70-120	100-150	140-230	200-300
Bazic	50-75	60-100	70-120	110-150	140-200	190-260	250-320

Ce materiale consumabile sunt necesare.• La MMA : electrozi, materiale de control nedistructiv ( gen lichide penetrante sau similar );• La MIG-MAG: sarma pe role, gaze de protectie, materiale de control nedistructiv; se maiconsuma si duzele de contact ( prin care trece sarma de adaos ), suportul tubului de contact ( la umele modele de pistolet ), duzele de gaz, arcul de fixare ( la unele modele de pistolet ); periodic se va inlocui tubul de ghidaj sarma si rolele de antrenare.• La TIG ( WIG ): baghete de material de adaos, gazul de protectie, unele componente alepistoletului ( penseta portelectrod si portpenseta, duza ceramica de gaz, capacul portelectrod ) si electrodul de wolfram ( se consuma prin ascutire ), material de curatare si de lustruire inox ( in cazul sudurilor de otel inox ), materiale de control nedistructiv.• La sudura in puncte: electrozi, materiale de curatare.Cele cateva materiale prezentate mai sus sunt materiale uzuale. La acestea se adauga unelemateriale speciale, in functie de aplicatia ce se realizeaza.Este bine de stiut ca in ceea ce priveste costurile de exploatare, cea mai ieftina tehnologie desudura, in costuri pe ml de cordon de sudura executat este tehnologia MIG-MIG ( cca. 60% din costurile unei suduri cu electrod invelit ), iar cea mai costisitoare este tehnologia TIG ( de cca. 6 ori mai scumpa decat tehnologia cu electrod invelit ).