Aparat de sudura mig-mag Miller XPS350

Fratele mai mic al modelului XPS450 este Miller XPS350, un aparat de sudura de 350A in regim 45% .

Are posibilitatea de utilizare cu prelungitor de pana la 25m si grup de racire cu lichid pentru cazurile in care aveti nevoie de cordoane lungi in spray-arc.

Un aparat de sudura foarte solid indicat aplicatiilor din industria navala , confectie metalica grea etc

The Power of Blue.

Traditional tapped transformer power source Simple, and precise, enabling the operator to obtain the desired arc voltage with ease.

The 350 amps model has 30 steps. 

Industrial running gear (included) and cylinder rack (optional) allow the operator easy manoeuvrability 

of the XPS and ancillaries such as a wire feed unit, water cooling system and gas cylinder.

Two inductance terminals &  Laminated Inductor 

Provides a stable, smooth Arc operators appreciate.

ST 24 Series wire feed unit compliments the XPS series by combining a tough, rugged 4 roll drive wire feeder, to the new efficient power source

Sudura aluminiu folosind aparate de sudura Mig Pulsat

Aparatele de sudura Miller  dotate cu functie Synergic si Synergic Pulsat (de exemplu MPI220) oferta o alternativa mult mai productiva pentru sudura materialelor de din aluminiu fata de aparatele de sudura TIG/WIG.

Mai jos va prezentam cateva prezentari video pentru a va edifica legat de sudura in regim mig pulsat:

Puteti sa testati sudura in regim mig pulsat la depozitul nostru : Magazin Sudura

Sudura electrica cu sarma, in atmosfera de gaz protector MIG – MAG = Metal Inert Gaz – Metal Activ Gaz

Sudura cu sârmă continuă, în atmosferă de gaz protector, identificată sub prescurtarea
MIG ( Metal Inert Gaz ) sau MAG ( Metal Activ Gaz ) se mai regăseşte şi sub denumirea de
GMAW ( Gaz Metal Arc Welding ) şi este un procedeu de sudură în timpul căruia materialul
de adaos- sârma , furnizat continuu de un dispozitiv de alimentare este transferat către
materialul de bază prin intermediul arcului electric. Sârma alimentată la curentul de sudură
este împinsă constant în zona de sudură prin intermediul unui pistolet special, pistolet care
furnizează şi gazul ( sau gazele ) de protectie, care are rolul de a proteja sârma de adaos,
baia de sudură, arcul electric şi zona din jurul băii de sudură de contaminarea cu aerul
atmospheric. Uneori se poate suda în acest procedeu cu sârmă şi fără gaz de protecţie, dar
în acest caz se va folosi o sârmă specială, tubulară, care conţine în interior un material de
protecţie ( flux ) a băii de sudura.

Circuitul de sudură, în cazul sudurii MIG – MAG, se compune din :
1. Sursa de putere;
2. Pistolet cu cablul de alimentare;
3. Derulatorul de sârmă;
4. Cablul şi cleştele de masă;
5. Butelia de gaz şi regulatorul de
presiune, cu manometre

In unele cazuri, când se realizează structuri metalice industriale mari, cu materiale groase şi
cordoane de sudură lungi ( nave, recipiente mari, grinzi şi stâlpi metalici etc ), cu curenţi de
sudură mari ( peste 300 A ) şi cu durată mare de lucru, în timpul cărora se vor degaja cantităţi
mari de caldură, este nevoie ca în circuitul de sudură să se introducă şi un circuit de răcire al
pistoletului, compus dintr-un dispozitiv de răcire şi recirculare lichid de răcire şi ţevile de legătură
cu pistoletul.

1. Sursa de putere are rolul de a furniza materialul de adaos, sub forma unei sârme de sudură
alimentate continuu şi curentul de sudură. In acest procedeu de sudură curentul de sudură

este funcţie de doi parametri : tensiunea de sudură, care reglează intensitatea arcului şi
curentul de sudură, care este dependent de viteza de alimentare a sârmei.

In cazul unei suduri MIG-MAG avem de-a face cu două tipuri de surse:

a) Sursa de curent continuu ( DC ), caracterizată printr-o mare stabilitate a arcului, atât timp
cât se realizează o tensiune constantă şi o rată constantă a vitezei de alimentare cu sârma.
Există, totuşi, o flexibilitate în alegerea şi reglarea tensiunii şi a vitezei sârmei, astfel incât se
poate alege fie procedeul de lucru în “arc scurt”, cu imersia sârmei în baie, sau procedeul de
transfer a materialului în “spray arc “

b) Sursa de curent pulsat, caracterizată prin faptul că, în această situaţie, curentul este modulat
printr-un tren de impulsuri, care vor forta astfel picăturile de material să se desprindă şi
să adere la material. Arcul nu se va mai stabiliza natural, ci va trebui sincronizată viteza
sârmei cu rata impulsurilor. Ultimele cercetări au dezvoltat asa-numita tehnologie sinergică,
ce asigură reglarea tuturor parametrilor de lucru, reglând doar unul singur ( de regulă
intensitatea curentului de sudură sau diametrul sârmei utilizate ).

Sursa de putere poate fi utilizată prin conectare cu polaritate directă ( în cazul utilizării
sârmei tubulare cu FLUX ), sau cu polaritate inversă, cea mai frecvent utilizată, în funcţie de
aplicaţia ce se realizează.

2. Pistoletul şi cablul de alimentare

Este utilizat pentru transferul materialului de adaos către baia de sudură şi permite trecerea
sârmei, a gazului de protecţie şi a curentului de sudură. Mânerul pistoletul conţine un
întrerupător cu care se comandă pornirea-oprirea procesului ( avansul sârmei, deschiderea
şi închiderea gazului şi curentul de sudură ). În interiorul cablului de legătura se găsesc:
un cablu de curent, cablurile de comandă, ţeava pentru gaz şi un ghidaj pentru sârma de
sudură. În cazul pistoletelor răcite cu lichid se găsesc şi conductele pentru lichidul de răcire,
în timp ce pistoletele răcite cu gaz se răcesc cu ajutorul gazului de protecţie.

3. Derulatorul de sârmă, are rolul de a alimenta cu materialul de adaos ( sârma ) baia de

sudură. Sârma este impinsă, cu ajutorul unui moto-reductor, prin interiorul pistoletului, până
în zona de sudură şi acolo se topeste in arcul electric. Viteza sârmei va da şi valoarea
curentului de sudură şi se reglează prin motorul de antrenare. O caracteristică importantă a
derulatorului de sârmă este numărul rolelor de antrenare a sârmei, cele mai eficiente fiind cu
4 role, care asigură o viteză mult mai constantă.

4. Cablul şi cleştele de masă asigură închiderea circuitului de sudură prin conectarea la
materialul ce urmează a fi sudat, lungimea cablului şi secţiunea sa fiind dictate de valoarea
maximă a curentului ce se utilizează.

5. Butelia de gaz conţine gazul de protecţie ce va fi utilizat, sub forma de lichid, la o presiune
ridicată. Cu ajutorul reductorului, montat pe butelie, se va reduce la presiunea şi debitul
de lucru. Manometrele montate pe reductor ajută sudorul să vizualizeze cantitatea de gaz
existent în butelie şi, totodată, să regleze debitul de lucru necesar. După trecerea prin
reductor gazul ajunge la o valvă, comandată electric prin butonul de pe mânerul pistoletului
şi, apoi, în duza pistoletului.
Gazele utilizate în sudura MIG-MAG sunt de două tipuri : inerte ( argon, heliu sau
amestecuri ale acestora şi ale acestora cu alte gaze inerte ) şi active ( dioxid de carbon sau
amestec cu argon, cu oxygen sau alte gaze ).
Gazele inerte se utilizează la protecţia sudurii în cazul oţelurilor inoxidabile, a aluminiului, a
cuprului sau a unor materiale speciale.
Gazele active se utilizează pentru protecţia zonei de sudură în cazul sudurii oţelurilor
obişnuite, cu conţinut scăzut de carbon, dar unele amestecuri de gaze inerte cu cantităţi
dozate special de gaze active pot fi utilizate pentru sudura unor materiale speciale pentru a
creşte stabilitatea arcului şi rata de transfer a picăturii către baie.

Este important de reţinut că în cazul sudurii MIG-MAG, transferul materialului de adaos către
baia topită depinde atât de parametrii electrici de sudură, cât şi de diametrul sârmei, de tipul
sursei şi de gazul de protecţie utilizat. În funcţie de toţi aceşti parametri se disting mai multe
metode de transfer:
a) Imersie ( short arc, short circuit ), materialul este transferat în baie sub forma de picături,
în forma unui scurt circuit continuu
b) Spray arc, materialul nu este transferat direct, ci sub forma unui spray dat de valoarea
mare a curentului de sudură;
c) Impuls sau arc pulsat, materialul fiind transferat sub forma unor picături mici, aruncate de
pulsurile de curent .
În toate cazurile este necesar să se cunoască, cât mai bine posibil, compoziţia chimică
a materialului de bază şi în funcţie de aceasta să se aleagă compoziţia chimică a sârmei
de adaos, compoziţia gazului de protecţie, valorile parametrilor electrici pentru sudură,
astfel încât să se obţină rezultate maxime în ceea ce priveşte calitatea şi aspectul
cordonului de sudură. De menţionat că utilizarea acestui procedeu asigură un randament
mare, o productivitate sporită, costuri reduse de exploatare şi, nu în ultimul rând, un
aspect deosebit al cordonului de sudură , reducând, astfel, prelucrările ulterioare. În plus
sudura nici nu rugineşte.

Manual de utilizare aparat de sudura mig-mag digital

Manual de utilizare APARAT DE SUDARE - MODELDIGITAL MIG 180

1.    NORME GENERALE DE SECURITATE PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC

ATENTIE

-       Evitati contactul direct cu circuitul de sudare; tensiunea in gol furnizata de generator poate fi periculoasa in anumite cazuri !

-       Deconectati aparatul de la priza de alimentare inainte de orice operatie de intretinere sau de reparatie!

-       Efectuati instalarea la reteaua electrica respectind normele si legile ce previn accidentele de munca. Asigurati-va ca priza de alimentare este legata la pamint!

-       Nu utilizati aparatul in medii umede sau in ploaie!

-       Nu utilizati cabluri cu izolatia defectuoasa sau care sunt prost conectate!

-       Nu sudati pe containere sau pe tevi ce au continut substante inflamabile sau combustibili gazosi sau lichizi. Evitati sa sudati pe materiale ce au fost curatate cu solventi clorurati sau in vecinatatea unor asemanea solventi.

-       Evitati sa sudati pe materiale vopsite, acoperite galvanic sau murdare de ulei sau de unsoare!

-       Asigurati o buna ventilatie a gazelor rezultate in urma sudarii!

-       Protejati-va ochii cu ochelari (masca) din sticla inactinica; folositi haine si manusi de protectie si evitati sa va expuneti pielea la razele ultraviolete produse de arcul electric!

-       Fixati butelia de gaz cu lantul furnizat in acest scop!

-       Tineti butelia la adapost de surse de caldura (inclusiv razele solare!), in conformitate cu standardele europene de referinta pentru aparate de sudura electrica sau tehnici similare!

-       Nu utilizati aparatul pentru dezghetarea tevilor!

-       Plasati aparatul pe o suprafata plana, pentru a evita rasturnarea.

2.    INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA

2.1.INTRODUCERE

-       Aceste generatoare de sudura sunt redresoare monofazate, special construite pentru sudura MAG a otelurilor aliate cu carbon sau slab aliate, in mediu protector de CO2 sau amestec Argon/CO2 cu sirma plina.

-     Sunt indicate pentru sudura MIG a otelurilor inox in mediu protector de argon + 1-2% oxigen si a aluminiului, folosind fir de sarma adecvat.

-     In configuratia standard aparatul este dotat cu pistolet si cablu de masa cu cleste de masa.

-     Derulatorul de sirma poate prelua role de sarma de max.15 kg.

-     Pistoletul de sudura este prevazut cu mufa EURO, centrala, pentru conexiune rapida;

-     Aparatul este prevazut cu termostat, pentru protectie impotriva supraincalzirii in timpul unei functionari incorecte, sau a suprasolicitarii

-       Sunt indicate utilizarii in ateliere auto, pentru sudura MIG a otelurilor inox, tablei galvanizate, in mediu protector de argon + 1-2% oxigen si a aluminiului, folosind fir de sarma adecvat.

-       Prevazute cu microprocessor regleaza automat viteza de avans a sirmei, in concordanta cu proprietatile materialului de sudat, gazul de protectie si diametrul sirmei.

-     Totodata se poate regal durata de scadere a curentului la terminarea sudurii, ca si monitorizarea tensiunii retelei de alimentare;

-     Se poate regla viteza de avans fie pentru sudura continua, fie pentru sudura in puncte

2.2. ACCESORII OPTIONALE

-     Reductor cu doua manometre;

-     Pistolet PUSH – PULL;

-     butelie de gaz, 10 l (goala);

-     butelie de gaz, 40 l (goala) ;

-     set incalzire tabla;

3.    CARACTERISTICI TEHNICE

Aparatul este prevazut cu un transformator de putere si o punte redresoare Graetz

Puterea este ajustata cu ajutorul unui intrerupator rotativ; Viteza sirmei este controlata folosind un buton aflat pe panoul frontal.

Modul de  sudare (cu sirma simpla si gaz, sirma cu flux incorporat, sau fara gaz) prin intermediul terminalelor  aflate pe panoul aparatului.

3.1. DATE TEHNICE

Datele tehnice privind performantele aparatului pot fi gasite pe placa aflata pe panoul spate, simbolurile avand urmatoarele semnificatii :

1.     Norma EUROPEANA de referinta pentru constructia si securitatea aparatului.

2.     Simbol pentru structura interna a aparatului: transformator -redresor

3.     Simbol pentru modul de sudare: sudare  cu sirma de sudare.

4.    Simbolul S: indica faptul ca sudura poate fi executata in medii cu risc ridicat de soc electric (de ex. in apropierea unor mase metalice mari ).

5.     Simbol pentru tensiunea de alimentare : tensiune monofazata alternativa.

6.     Gradul de protecţie: IP 21: aparatul este protejat împotriva introducerii unor obiecte mai mari de 12,5 mm în diametru  (de ex. degetele) si împotriva patrunderii picaturilor verticale de apa.

7.    Caracteristicile tehnice ale retelei de alimentare :

U1-tensiune alternativa trifazata (+/-15%);

I_max – curent maxim absorbit din retea;

I_eff – curent maxim efectiv consumat

8.     Performantele circuitului de sudare:

-U₀ : tensiunea maxima in gol

-I₂/U₂: Curentul si tensiunea corespondente normalizate (U₂=(14+0,05xI₂)V) care pot fi furnizate de masina în timpul sudarii

-X: raport de intermitenta: indica durata de timp in care aparatul poate furniza curentul corespunzator aceleiasi coloane. Se exprima in % pe baza unui ciclu de 10 min.(spre exemplu 60% = 6 minute de lucru, 4 min. de pauza s.a.m.d.)

-A/V -V/A: indica plaja de curent de reglaj al curentului de sudare (min-max) la tensiunea corespondenta a arcului

9.     Seria de fabricatie a aparatului: este necesara pentru identificarea componentelor si pentru acordarea de asistenta tehnica

10.                 Valoarea in amperi a sigurantei fuzibilepentru protectia alimentarii

11.  Simbolul pentru normele de securitate a muncii ce trebuie OBLIGATORIU respectate.

Nota:Exemplele date arata semnificatia simbolurilor si figurilor; valorile exacte pentru aparatul dumneavoastra pot fi citite direct pe placa indicatoare de pe  aparat.

3.2. ALTE DATE TEHNICE

MODEL	I2  max	Valoare siguranta	Cablu masa	Greutate
DMIG 180	150 A	16 A	16 mmp	41 kg

4.    DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURA

4.1. DISPOZITIVE DE CONTROL REGLAJ SI CONECTARE

1.      

4.1.1. DESCRIERE PANOU DE CONTROL

1              LED indicator pentru protectie termostatica

2              LED indicator pentru tensiunea sursei de alimentare

Tensiune prea mica a sursei de alimentare (aparatul sub alimentat)

Tensiune normala a sursei de alimentare (aparatul  alimentat normal)

Tensiune prea mare a sursei de  alimentare (aparatul supra alimentat)

ATENTIE:

In conditii de alimentare incorecta, recomandam ca aparatul sa fie deconectat, pentru a preveni deteriorarea sa. Vor  aparea urmatoarele situatii:

-   sub/supra-tensiune:-LED-ul indicator de tensiune se aprinde

-   beep intermitent

-   pe display  va aparea:ALL UP/ALL LOW

3.                                         LED in pozitia ON: pe display apare curentul de sudare.

LED intermitent: scaderea vitezei de alimentare cu sirma, in modul de programare.

4. m/min    LED in pozitia ON: pe display apare viteza de avans a sirmei.

LED intermitent: perioada de scadere a curentului la terminarea sudurii, in modul de programare

5.  sec        LED in pozitia ON: pe display apare timpul de  sudura in puncte.

LED intermitent: perioada pregaz in modul de programare.

6                 Comutator cu doua functii: daca este apasat si eliberat, va arata curentul de sudare, viteza de avans a sirmei si timpul de sudare in puncte (numai daca modul de operare sudura in puncte este selectat)

Daca comutatorul este apasat cel putin 3 sec, se obtin informatii despre parametrii de sudare in modul de programare.

Pentru a iesi din modul de programare, se apasa din nou comutatorul pentru cel putin 3 sec.

7                 Comutator de ajustare a vitezei de avans  a sirmei (in modul de programare) si buton de  setare a parametrilor de sudare.

8                 LED de avertizare: cind este aprins, indica faptul ca viteza de avans a sirmei a fost incorect setata.

9                 Comutator de selectare a modului de sudare: continuu sau in puncte.

10               Comutator de selectare a  diametrului sirmei.

11               Comutator de selectare a gazului de protectie.

12               Comutator de selectare a materialului de sudat. 

5.    INSTALAREA

5.1. POZITIONARE

Plasati aparatul  intr-un spatiu dechis, asigurindu-va ca nu sint obturate deschiderile pentru racire (aparatul este prevazut cu circulatie de aer fortata cu ventilator) si asigurati-va ca in aparat nu pot intra particule de praf conductiv, vapori corozivi, sau umezeala.

5.2. LEGAREA LA RETEA

Inainte de a efectua legaturile electrice verificati ca parametrii retelei sa corespunda datelor inscrise pe placa aparatului.

Aparatul trebuie cuplat la o retea monofazata si legatura se va realiza printr-un cablu cu trei fire din care unul va fi folosit pentru legarea la pamant.

Se conecteaza la cablul de alimentare un stecher de capacitate corespunzatoare, legand firul galben/verde la borna de impimantare.

Se monteaza un intrerupator (sau se instaleaza o siguranta fuzibila pe traseul de alimentare), care sa corespunda cu datele inscrise in cartea tehnica a aparatului.

Atentie!Daca recomandarile de mai sus nu se respecta, sistemul de protectie proiectat de fabricant (clasa 1) devine ineficient si apar riscuri atat pentru operator cat si pentru materiale (socuri electrice sau incendii).

ATENTIE

TOATE OPERATIILE DE INSTALARE SI DE CONECTARE ELECTRICA SE VOR EXECUTA CU APARATUL DECUPLAT DE LA RETEA!

5.3.TRANSPORTAREA

ATENTIE: Nici un aparat descris in acest manual nu este echipat cu dispozitiv de ridicare

5.4. CONECTAREA PISTOLETULUI

Conectati pistoletul la conectorul de pe panoul frontal stringind piulita pentru fixare.

5.5. CONECTAREA PISTOLETULUI PUSH-POOL

Conectati pistoletul push-pool la conectorul de pepanoul frontal, stringind piulita, pentru fixare. Apoi introduceti conectorul cablului de comanda in mufa speciala cu 14 pini.

Aparatul  va recunoaste pistoletul push-pool automat.

5.6. INCARCAREA BOBINEI DE SARMA

VERIFICATI DACA ROLELE DE ANTRENARE, TUBUL DE GHIDAJ FIR SI TUBUL DE CONTACT SUNT ASAMBLATE CORECT SI CORESPUND DIAMETRULUI SI CALITATII SARMEI CE VA FI UTILIZATA.

-          Asezati bobina de sarma pe suport in asa fel incat capatul liber sa se deruleze din partea superioara; asigurati-va ca boltul rolei de sarma sa se cupleze bine pe suport.

-          Desfaceti rola presoare de pe rolele de antrenare.

-          Eliberati capatul sarmei si rotind rola in sens invers acelor de ceas treceti capatul sarmei prin tubul de ghidaj pana cand iese din pistolet cativa centimetri.

-          Se fixeaza rola presoare, se regleaza forta de strangere si se verifica asezarea corecta a sarmei in canalul rolei de antrenare.

-          Se regleaza viteza de rotatie a rolei din suruburile de reglaj.

-          Se fixeaza pe panou viteza de avans a sarmei la mai putin de 10 m/min; cu generatorul pornit se apasa butonul pistoletului si se elibereaza 10-15 cm de sarma. Se elibereaza butonul pistoletului si se taie capatul liber de sarma.

ATENTIE!

In timpul acestor operatii sarma este sub tensiune si de asemenea este presata mecanic, astfel incat daca nu se respecta normele specifice de protectie pot apare socuri electrice sau accidentari:

-          se va purta echipamentul de lucru si protectie necesar (manusi, sort , ochelari sau masca);

-          nu se va indrepta pistoletul catre corpul operatorului;

-          nu se va indrepta pistoletul catre butelia de gaz.

Verificati daca viteza de avans a sarmei este constanta si reglati presiunea rolei presoare astfel incat sa nu se deruleze sarma de pe rola la oprire, dar nici sa nu patineze in timpul avansului .

5.7. INCARCAREA BOBINEI DE SIRMA IN PISTOLETUL PUSH-POOL

Asigurati-va ca rolele de tragere a sirmei, tubul de ghidaj sirma, si tubul de contact montat in pistolet, au aceleasi dimensiune cu sirma ce va fi utilizata si asigurati-va ca toate componentele sint asamblate  corect.

-          indepartati capacul prin desurubarea surubului de  fixare.

-          pozitionati bobina de sirma pe suportul acesteia.

-          slabiti rola presoare si indepartati-o de rola  de antrenare.

-          eliberati capatul sirmei , taiati partea deteriorata cu o scula care sa nu lase bavuri, rasuciti bobina de sirma in sensul invers acelor de ceasornic si introduceti capatul liber al sirmei in ghidajul acesteia, astfel incit sirma sa intre 50-100 mm, in tubul de ghidaj sirma.

-          repozitionati rola  presoare, reglind  presiunea la o valoare intermediara, si verificati ca sirma este asezata corect in canalul de ghidare a rolei de antrenare.

-          Reglati dispozitivul de frinare din suportul de asezare a rolei cu ajutorul surubului corespunzator.

-          Conectati echipamentul de sudura cu ajutorul intrerupatorului pornit-oprit, apasati butonul de comanda al pistoletului si asteptati pina cind capatul liber al sirmei iese 10-15 cm la duza pistoletului., apoi eliberati butonul de comanda.

5.8. CONECTAREA BUTELIEI DE GAZ PROTECTOR

Pentru siguranta in transport, utilizati o butelie de capacitate mica sau medie, care va fi fixata bine cu lantul de protectie, pe suportul destinat acesteia.

Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz. Se va folosi adaptorul corespunzator care se furnizeaza optional , atunci cand se utilizeaza argon sau amestec argon +CO₂.

Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului.

Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.

Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz (l/min) conform tehnologiei de sudura

Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.

Dupa terminarea lucrului, verificati ca valva regulatoruli  este bine inchisa.

6.    SUDAREA

6.1. PROGRAMAREA PARAMETRILOR DE SUDARE

-          Apasati comutatorul 6 pentru cel putin 3 secunde.

a). Setarea vitezei de avans a sirmei

-          Rotiti comutatorul 7 din pozitia r_1  in pozitia 0 (in pozitia r_1 motorul de impingere a sirmei se opreste incet, in timp ce in pozitia 0 viteza de lucru se atinge imediat). Toate celelalte valori (r_, r_2, etc.) sint valori intermediare pe curba de crestere a vitezei de avans a sirmei.

-          Pentru reintoarcerea la valorile presetate de fabricant apasati comutatoarele 9 si 10 simultan, pentru 3 secunde.

-          Pentru a iesi din modul de programare, apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.

b). Setarea perioadei  de scadere a curentului

-          Apasati comutatorul 6.

-          Rotiti comutatorul 7 pentru a  schimba perioada de scadere a curentului.

Pentru revenirea la valorile presetate de fabricant, apasati comutatoarele 9 si 10 simultan, pentru 3 secunde.

-          Pentru a iesi din modul de programare apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.

c). Setarea perioadei pre-gaz

-          Apasati comutatorul 6

-          Rotiti comutatorul 7 pentru a schimba perioada pre-gaz.

-          Pentru a reveni la valorile presetate de fabricant, apasati comutatorul 6 din nou, pentru cel putin 3 secunde.

6.2. RESETAREA TUTUROR PARAMETRILOR LA VALORILEPRESETATE

Daca comutatoarele 9 si 10 sint apasate simultan, toti parametrii programati si viteza de avans a  sirmei revin la valorile presetate.

6.3. SUDAREA OTELULUI

Odata efectuate operatiile precedente ceea ce ramine de facut este sa legati clestele de masa de piesa ce va fi sudata. Tineti pistoletul deasupra piesei la o distanta adecvata; daca distanta este prea mica riscati sa gauriti piesa iar daca distanta este prea mare cordonul de sudura va fi poros. Pentru inceput va recomandam sa efectuati incercari asupra unor rebuturi pentru a putea alege perfect regimul de sudare: curent si viteza de avans a firului. Daca arcul duce la formarea de picaturi si are tendinta sa se stinga atunci mariti viteza de avans a firului sau micsorati curentul. Daca firul loveste violent piesa improscind scintei atunci reduceti viteza.

a) SUDAREA CU PISTOLET STANDARD

Va amintim ca fiecare tip de sarma de sudura da cele mai bune rezultate pentru un anume curent si o anumita viteza. Astfel ca pentru lucrari importante si de lunga durata este bine sa incercati mai multe tipuri si dimensiuni de sarma pentru a-l alege pe cel optim.

-          Porniti aparatul si selectati curentul de sudare prin intermediul comutatorului rotativ.

-          Selectati tipul de material, tipul de gaz si diametrul sirmei, prin apasarea butoanelor de selectie (12, 11, 10).

-          Pe display va aparea curentul de sudare programat; daca comutatorul 6 este apasat, pe display apare viteza de avans a sirmei, presetata de fabricant. In aceste conditii, ledul de avertizare este aprins. Este posibila marirea sau micsorarea vitezei de avans a sirmei prin intermediul comutatorului 7. In acest caz LED-ul de avertizare nu mai este activ.

-          Apasati butonul de pornire al pistoletului pentru a incepe sudarea.

-          In timpul sudarii se poate vizualiza curentul de sudare actual pe display.

-          Este posibila modificarea vitezei de avans a  sirmei in timpul sudarii prin actionarea comutatorului 7; in acest caz, pe display va aparea viteza sirmei; valoarea curentului va reaparea imediat ce ajustarea vitezei de avans a sirmei va fi completa.

-          In conditii critice de sudare, LED-ul indicator al diametrului sirmei, se va aprinde.

Important:  Aparatul va memoriza toti parametrii de sudura (material, gaz, diametrul sirmei, viteza de avans a sirmei) pentru fiecare pozitie, dupa terminarea sudarii.

b) SUDAREA CU PISTOLET PUSH-PULL

-          Porniti aparatul si selectati curentul de sudare prin intermediul comutatorului rotativ.

-          Selectati tipul de material, tipul de gaz si diametrul sirmei, prin apasarea comutatoarelor 12, 11, 10 respectiv.

-          Pe display va aparea curentul de sudare programat; daca comutatorul 6 este apasat, pe display apare viteza de avans a sirmei, presetata de fabricant. In aceste conditii, ledul de avertizare este aprins. Este posibila marirea sau micsorarea vitezei de avans a sirmei prin intermediul comutatorului 7. In acest caz LED-ul de avertizare nu mai este activ.

-          Apasati butonul de pornire al pistoletului pentru a incepe sudarea.

-          In timpul sudarii este posibil de vizualizat curentul de sudare actual pe display.

-          Este posibila modificarea vitezei de avans a  sirmei in timpul sudarii prin actionarea comutatorului 7; in acest caz, pe display va aparea viteza sirmei; valoarea curentului va reaparea imediat ce ajustarea vitezei de avans a sirmei va fi completa.

-          In conditii critice de sudare, LED-ul indicator al diametrului sirmei, se va aprinde.

Important:  Aparatul va memoriza toti parametrii de sudura (material, gaz, diametrul sirmei, viteza de avans a sirmei) pentru fiecare pozitie, dupa terminarea sudarii.

6.4. SUDAREA ALUMINIULUI

Pentru aceasta se va folosi Argon sau pentru lucrari mai pretentioase un amestec Argon-Heliu.

Sarma utilizata trebuie sa aiba aceleasi caracteristici si compozitie chimica cu ale materialului piesei ce va fi sudata. Oricum se va folosi un fir de aliaj de aluminiu/siliciu, in nici un caz aluminiu pur.

Sudura in aluminiu nu prezinta dificultati particulare. Singurul lucru ce trebuie avut in vedere este o antrenare buna a firului de-a lungul ghidajului din interiorul cablului pistoletului, stiind ca aluminiul este un material moale (aceste dificultati cresc odata cu micsorarea diametrului firului).

Pentru sudarea aluminiului se vor efectua urmatoarele operatii:

1.             Inlocuiti ghidajul din otel al pistoletului cu unul din teflon;

2.             Utilizati tuburi de contact pentru aluminiu;

3.             Uitlizati galeti de antrenare pentru aluminiu;

Toate aceste piese sunt oferite ca accesorii optionale pentru sudarea aluminiului.

6.5. SUDAREA IN PUNCTE

Cu acest aparat se pot asambla doua table suprapuse prin procedeul de punctare cu aport de material.

Utilajul are incorporat un temporizator ce permite reglarea timpului de sudare, obtinindu-se puncte de caracteristici si dimensiuni identice.

Pentru efectuarea operatiei se vor efectua urmatoarele:

-          Se va inlocui duza de gaz cu una speciala ("crenelata") furnizata optional;

-          Puneti comutatorul de reglaj al vitezei sarmei pe pozitia de maxim;

-          Puneti comutatorul pe pozitia "TIMER";

-          Reglati timpul de punctare in functie de grosimea tablelor.

Pentru executia punctarii se aseaza duza pistoletului pe prima tabla, se apasa butonul de actionare al pistoletului; firul aduce in stare de fuziune prima tabla, o traverseaza, ajunge pe a doua si formeaza intre ele un con de material topit. Butonul de actionare va fi tot timpul apasat, oprirea punctarii  facindu-se in mod automat de catre "TIMER".

Acest procedeu permite realizarea unui tip de punctare dificil de obtinut cu un aparat traditonal de sudare prin puncte, dat fiind ca se pot suda table la care accesul prin partea inferioara este imposibil.

Pe de alta parte operatia se realizeaza foarte usor datorita greutatii reduse si a maliabilitatii pistoletului.

Limitele utilizarii acestui sistem sunt date numai de grosimea primei table, dimensiunile celei de a doua piese neintrind in calcul.

6.6. INCALZIREA TABLELOR

Pentru acest procedeu se va uitliza un set special cod 802035.

In domeniul caroseriilor, dupa diversele operatii de sudura si tinichigerie, tabla este supusa unei operatii de revenire pentru a o aduce la forma initiala. Acest lucru se facea pina acum incalzindu-se tabla cu flacara oxiacetilanica pina la aprox. 800°C dupa care se racea rapid cu o cirpa uda.

Prin acest procedeu tabla sufera ceea ce in limbaj curent se numeste "recoacere".

Aceasta operatie poate fi inlocuita acum utilizind aparatul MASTERMIG astfel:

-          Se scoate tubuletul de contact al pistoletului si se inlocuieste cu electrodul de carbune (si cu port-electrodul).

-          Puneti comutatorul de reglaj al curentului pe poz.1; evitati sa-l puneti pe poziti superioare pentru a nu supraincalzi aparatul.

-          Desurubati butonul arcului de presiune pentru a evita antrenarea firului de catre galeti.

-          Puneti in contact electrodul de carbune cu zona ce urmeaza a fi intinsa, in acest caz tabla incalzindu-se; apoi treceti imediat cu un burete ud peste zona tratata. Daca zona este de marime redusa procedati ca la sudarea prin puncte, punind electrodul in contact cu tabla doar citeva secunde si apoi trecind cu buretele (cirpa) ud peste ea.

7.    INTRETINERE

ATENTIE !

Nu demontati panourile laterale sau frontale ale aparatului si nu interveniti in interiorul lui decat dupa ce l-ati debransat de la sursa de tensiune. Un eventual control efectuat sub tensiune pooate provoca un soc electric grav cauzat de contactul direct cu partile sub tensiune.

a). SURSA DE PUTERE

Periodic si in orice caz cat mai frecvent, conform cantitatii de praf acumulate in interiorul aparatului si a prafului existent in mediul in care lucreaza, inspectati interiorul aparatului si indepartati praful depus pe transformator, redresor si bobina de filtraj, cu ajutorul unui jet de aer comprimat uscat (max. 10 bari).

Evitati dirijarea  jetului de aer comprimat pe circuitele electronice. Acestea pot fi sterse cu ajutorul unei perii, pensule sau solvent  adecvat.

Verificati periodic starea cablurilor, contactelor si a legaturilor electrice.

La sfarsitul operatiilor, montati panourile laterale strangand suruburile de fixare.

Evitati sudarea cu aparatul deschis.

b) PISTOLETUL

Nu amplasati pistoletul sau cablurile de sudura pe piese fierbinti, pentru a evita deteriorarea acestora.

Verificati periodic starea duzei de gaz, a tubului de ghidaj sarma si a tubului de contact si inlocuiti piesele ce prezinta uzura.

Lafiecare schimbare a rolei de sarma suflati tubul de ghidaj sarma cu aer comprimat, pentru a indeparta depunerile din interior.

c ) DERULATORUL DE SARMA

Controlati stringerea colierelor si a racordului la butelie.

Verificati starea de uzura a rolelor de antrenare si indepartati pilitura metalica acumulata.

MASCA DE PROTECTIE

Masca de protectie trebuie utilizata pe toata durata procesului de sudare in scopul protejarii ochilor de radiatiile luminoase generate de arcul electric. In acelasi timp masca permite observarea procesului de sudare.