Manual utilizare aparat de sudura in puncte Telwin PCP 28

Model : Telwin PCP 28

1.   INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA

Acest aparat este un aparat de sudura in puncte cu bratemobile, cu control electronic al curentului, realizat prin tiristori. Aparatul are incorporat un limitator de timp si un limitator al curentului de rupere.

Comanda de start este pneumatica, cu dublu efect ;  comanda se realizeaza printr-o valva  actionata de pedala.

COMPONENTE PRINCIPALE SI DISPOZITIVE DE CONTROL

transformator monofazat ;

modul de comanda , cu tiristoare ( W1C ) , prevazut cu sistem de protectie ;

placa electronica de control si reglaj ;

transformator de putere pentru circuitul de control;

placa pentru releul de control ;

buton comanda electrica pentru activarea sudurii ;

ventilator ;

panou terminal pentru conectare cabluri de alimentare ;

pedala pneumatica de start ;

dispozitiv de filtrare-reglare-ungere, prevazut cu indicator de presiune ;

valva de reglare cu 5 pozitii de reglare

brate - suport pentru electrozi, racite cu apa

PANOUL CONTROL

1-comutator general

2-led-u ri de avertizare

- bec verde pentru control “Pornit”

- bec verde pentru control “Sudura”

- bec galben protectie termica ; aparatul nu furnizeaza curent de sudura, iar bratele nu sunt actionate.

3- potentiometru pentru reglare curent sudura

(”Power”)

4- potentiometru de reglare timp sudura  (“Timer”)

5- buton start / reset)

6- lipsa curent (numai presiune pentru stringere electrozi) / selector dispozitiv sudare

DATE TEHNICE

Principalele date tehnice se gasesc pe placa amplasata pe panoul frontal al aparatului, simbolurile avand urmatoarele semnificatii :

1.     Numarul de faze si frecventa de alimentare a masinii ;

2.     Tensiunea de alimentare ;

3.     Puterea absorbita la un ciclu de 50% ;

4.     Putere maxima absorbita cand se efectueaza sudura ;

5.     Tensiune in gol ( max. ) ;

6.     Curent maxim la electrzi in scurtcircuit ;

7.     Deschidere si lungime electrozi ( standard ) ;

8.     Valori minime si maxime pentru forta de strangere cu presiunea de aer corespunzatoare ;

9.     Debit lichid racire ( in l / min ) ;

10.   Simboluri de protectia muncii

INSTALARE

ATENTIE !

Toate operatiile de instalare si conectare la retea se vor realiza cu aparatul deconectat de la reteaua de alimentare :

-      pozitionati instalatia intr-o zona suficient de mare pentru a permite organizarea corespunzatoare a activitatii ;

-      plasati un covor de cauciuc (cu o grosime de 0,5-1cm) pe pardoseala ;

-      asigurati-va ca exista o buna circulatie a aerului pentru racirea instalatiei si ca nu exista obstacole care sa-l obtureze.

ATENTIE

Aparatul trebuie protejat impotriva loviturilor mecanice.

Aparatul trebuie fixat pe podea prin intermediul a patru suruburi M10. Fiecare element de fixare trebuie sa garanteze o rezistenta de cel putin 60kg (60 daN)

Incarcatura maxima ce poate fi aplicata pe electrodul inferior (concentrata pe axa electrodului) este de 35 kg (35 daN)

CONECTAREA LA CIRCUITUL DE APA PENTRU RACIRE

Este necesar sa se asigure un circuit de apa de racire care sa furnizeze apa cu temperatura de max 30°C si cu un debit de 2,5-3 l/min.

Circuitul de apa de racire poate fi deschis sau inchis , in functie de posibilitatile de asigurare a parametrilor tehnici necesari.

Se indeparteaza panoul lateral stanga si se scot cele doua furtune flexibile prin deschizatura practicata in panoul spate. Se racordeaza cele doua furtune la conductele tur si retur pentru apa de racire (returul poate fi lasat deschis in cazul in care apa are parametrii necesari ).

Pentru circuitul de apa de racire vezi

ATENTIE!

Operarea instalatiei fara apa de racire sau cu un debit insuficient de apa conduce la oprirea instalatiei, ca urmare a supraincalzirii.

CONECTAREA LA AER COMPRIMAT

1.Instalati o conducta de aer comprimat avand o presiune minima de 6 bari;

2.Prin deschizatura de pe panoul spate conectati conducta de aer, cu ajutorul unui furtun flexibil (diametru interior 8-9 mm), la sistemul de filtrare-ungere reglare,la care se poate ajunge prin indepartarea panoului lateral stanga.Pentru a evita pierderile se recomanda fixarea furtunului cu coliere adecvate.Se umple paharul de ungere cu ulei de tip ISO FD 22 (se recomanda ulei de motor ) ;

ATENTIE !

Paharul pentru ulei, aflat in partea inferioara, se desurubeaza cu atentie, pentru a evita deteriorarea sa.

3.Se monteaza regulatorul de presiune , prin insurubare, in locul special de pe reductor.

LEGAREA LA RETEA

-      Inainte de a efectua orice legatura se va verifica daca valorile tensiunii de alimentare corespund cu cele din tabelul de date tehnice ale instalatiei. Se monteaza o priza corespunzatoare steckerului cablului de alimentare.

-      Deasupra iesirii trebuie instalat  un comutator automat magnetotermic. Caracteristicile acestui comutator sint trecute in ‘ paragraful ‘’ DATE TEHNICE ".

-      Cablul de legatura al instalatiei este format din 2 conductoare cu sectiunea de min 10 mmp plus unul destinat exclusiv impamintarii.

-      Aparatul se conecteaza la o retea trifazata, folosind numai doua din cele trei faze (sistem interfata)

-      Se introduce cablul de alimentare prin presetupa de pe panoul din spate si se leaga cei doi conductori de faza la clemele terminale ale masinii,iar conductorul de impamantare (galben cu verde) la clema de masa ;la aceste cleme se ajunge indepartand panoul stanga al instalatiei.

-      Se prind papucii pe terminalele cablurilor.

-      Cablul de alimentare va fi echipat cu un stecher cu o capacitate corespunzatoare; este necesar ca stecherul sa fie prevazut cu contacte de impamantare, la care se va lega conductorul galben/verde.

-      Pe cablul de alimentare se va fixa un intrerupator sau o siguranta automata de capacitate corespunzatoare.

VERIFICATI CA INTREGUL CIRCUIT SA FIE LEGAT LA PAMANT !

·          Pentru corecta dimensionare a legaturilor vezi tabelul cu date tehnice.

·          Se reasambleaza panoul folosind suruburi corespunzatoare.

ATENTIE !

-Daca nu se respecta regulile indicate mai sus intregul sistem de protectie proiectat  (de clasa 1) va deveni inoperant si activitatea la aceasta instalatie devine periculoasa ,atat pentru oameni (socuri electrice) , cat si pentru aparatura  (incendii).

-In cazul in care se amplaseaza in aceeasi incinta mai multe instalatii de sudura in puncte este necesar sa se asigure repartitia echilibrata pe fazele retelei de alimentare, de ex. :

instalatia1 :fazele  L1-L2

instalatia 2 :fazele L2-L3

instalatia 3 :fazele  L3-L1

Modelele PCP.

Comutator general

-      Pozitia O-deschis, poate fi blocat.

ATENTIE : In pozitia  O  terminalele L1 si L2 ale cablului de  alimentare sint sub tensiune !

-      Pozitia  I – Inchis : masina este in STAND BY (led  verde aprins)

-      Functie de urgenta :In timpul functionarii aparatului (comutatorul in pozitia  O), acesta se va opri, in conditii de siguranta.

                -curentul oprit

                -electrozii se indeparteaza

                -repornire automata

-      Buton de pornire : trebuie apasat pentru a controla operatiile de sudare ( din pedala automata ) in urmatoarele conditii :

                -de fiecare data cind comutatorul general este pus  pe pozitia  I  (inchis)

                -de fiecare data cind intervin dispozitivele de protectie

                -dupa ce sursele de alimentare (curent si aer comprimat) sint repuse in functiune dupa  o cadere.

-      Selector de ciclu

ciclu 1                    permite controlul aparatului (din pedala pneumatica) fara sudare. Este folosit pentru deplasarea bratelor si apropierea electrozilor fara alimentare electrica (teste verificatoare)

ciclu 2                    ciclu normal de  sudare : presiunea si curentul sint controlate de pedala pneumatica

Protectia termica

Intervine in cazul  supraincalzirii masinii din cauza lipsei/debit prea mic al apei de racire, sau lucrului peste limita termica permisa.

Interventia protectiei termice este semnalizata prin aprinderea led-ului galben de pe panoul de control.

Curentul de sudare se intrerupe, iar resetarea se realizeaza manual, prin apasarea comutatorului dupa ce  temperatura atinge limita permisa (led-ul galben se stinge)

Protectia aerului comprimat

Sistemul intervine in cazul in care presiunea aerului comprimat scade sub 2,5-3 bar.Aceasta interventie este semnalizata pe scala gradata (0-3 bar) aflata pe grupul de aer comprimat.

Efect : indepartarea electrozilor, intreruperea curentului, intreruperea sudarii.

Resetarea se realizeaza manual prin apasarea butonuui 5 de pe panoul lateral, dupa ce presiunea atinge limitele admise ( >3 bar ).

SUDURA IN PUNCTE

Inainte de a face orice operatii de sudare in puncte, este necesar sa executati o serie de teste, cu comutatorul general pe pozitia O  si sursa de aer comprimat NECONECTATA :

-      Asigurati-va ca ati realizat conexiunile electrice dupa instructiunile de mai sus.

-      Puneti apa  de racire in circulatie, in circuitul de  racire.

-      Alegeti diametrul d al suprafetei de contact al electrozilor, in functie de grosimea  s  a tablei ce urmeaza a fi sudata, conform relatiei : d=4¸6Ös.

-      Introduceti intre electrozi o  foaie  de tabla de grosime echivalenta cu cea care urmeaza a fi sudata, asigurati-va ca bratele, apropiate manual, sint paralele si ca portelectrozii sint pe aceeasi axa.

-      Daca este necesar, efectuati unele  reglaje prin slabirea suruburilor blocante ale port-electrozilor, pina ce se obtine pozitia cea mai potrivita pentru operatia ce urmeaza a fi efectuata, apoi  asigurati suruburile.

-      La modelele PCP 28, se poate regla si distanta dintre brate prin actionarea suruburilor de stringere ale port electrodului inferior (vezi date tehnice).

-      La modelul PTE se deschide usa de siguranta de pe panoul din spate si se regleaza forta de apasare a electrozilor (cheie nr.30) ; comprimand arcul (se strange surubul catre dreapta) ; se va obtine o crestere a fortei de apasare; forta de apasare trebuie corelata cu grosimea tablei de prelucrat si cu diametrul electrozilor ; se inchide usa din spate pentru a se evita patrunderea de corpuri straine si contactul accidental cu partile sub tensiune.

-      Verificati conexiunea la aerul comprimat la modelele PCP, conectati conductele de alimentare la reteaua pneumatica, reglati presiunea pina la 6 bari.

SUDURA EFECTIVA

1.Parametrii ce determina diametrul (sectiunea ) si caracteristicile mecanice ale sudurii sunt:

-      forta de apasare a electrozilor (daN)  1daN=1,02kg;

-      diametrul suprafetei de contact al electrozilor  (mm)

-      curentul de sudura ( kA ) ;

-      timpul de sudura (ciclic) ;  la 50Hz 1 ciclu = 0,02s

Toti acesti factori vor trebui luati in considerare atunci cand se realizeaza reglajul instalatiei avand in vedere faptul ca limitele lor de interactiune sunt relativ largi.

Nu trebuie scapati din vedere si alti factori a caror influenta in rezultatele sudurii poate fi relativ mare,cum ar fi:

-      scaderea accentuata a valorii tensiunii de alimentare;

-      supraincalzirea instalatiei datorita lipsei/insuficientei debitului agentului de racire sau ca urmare a nerespectarii regimului de lucru;

-      natura si dimensiunile partile interne ale bratelor;

-      spatiul dintre electrozi;

-      lungimea bratelor ( vezi date tehnice ).

In cazul in care operatorul nu a mai efectuat lucrari de sudura in puncte se recomanda sa se efectueze mai multe incercari pentru a se stabili regimurile adecvate de lucru.

Atunci cand este posibil se recomanda sa se utilizeze un curent mai ridicat (reglabil cu potentiometru “POWER”,de la 20% la 100% din capacitatea masinii) si un timp mai scurt (reglabil din potentiometru “CYCLES” de la 1 la 100)

2.    Se actioneaza comutatorul principal al instalatiei ; cand becul verde s-a aprins instalatia este pregatita pentru lucru.

3.    Se aseaza piesa de prelucrat pe electrodul inferior .

4.    Se apasa pe pedala complet (la modelul PTE) sau se activeaza electrovalva (la modelul PCP) pentru a se obtine:

a        inchiderea electrozilor la forta prestabilita

b        trecerea curentului de sudura prereglat pe durata prestabilita de timp (semnalizata prin aprinderea si stingerea becului verde);

5.    Se elibereaza pedala la scurt timp dupa stingerea becului verde; mentinerea electrozilor o scurta perioada dupa oprirea curentului de sudura va da rezultate mai bune;

6.    Se considera o sudura in puncte de calitate acea sudura care la testul de rupere va lasa material din una din placi pe cealalta placa.

Sudura electrica in gaz inert , cu electrod neconsumabil de Tungsten(Wolfram) T.( W ) I.G. – Tungsten ( Wolfram) Inert Gaz

Procedeul de sudură în atmosferă protectoare, cu electrod neconsumabil de wolfram (
sau tungsten ) mai este regăsit şi sub prescurtarea G.T.A.W. ( Gaz Tungsten Inert Gaz ) şi constă
în sudura în arc electric format între un electrod de wolfram, neconsumabil, şi piesa ce urmează
a fi sudată. Baia de sudură, zona limitrofă acesteia, electrodul de wolfram sunt protejate contra
contaminării cu aerul atmosferic datorită unei perne protectoare de gaz inert. Materialul de adaos este
livrat dintr-o baghetă externă alimentând manual baia de sudură. Este un procedeu pretenţios, cu
productivitate redusă, ce necesită o bună pregătire a sudorului, cu costuri ridicate atât pentru investiţia iniţială, cât şi pentru exploatarea curentă. Dar, este un procedeu de calitate superioară, cu parametri
deosebit de ridicaţi ai sudurii şi cu un aspect deosebit al cordonului de sudură realizat.

Circuitul de sudură se compune din următoarele elemente:

1. Sursa de putere;
2. Pistolet TIG cu cablul de
legătură;
3. Cleşte de masă, cu cablul de
legătură şi mufă de conectare;
4. Butelie de gaz, cu reductor şi
manometre;

1. Sursa de putere are rolul de a furniza curentul de sudură necesar pentru crearea arcului electric
între electrodul de wolfram şi materialul de bază. Reglarea intensităţii curentului se realizează
fie prin metode mecanice ( şunt magnetic ), fie prin dispozitive electronice ( tiristori sau system
invertor ). In mod normal se întâlnesc două tipuri de surse de putere:

a)Sursa de curent alternativ ( AC ), la care curentul de sudură, la ieşire, are forma unei unde
ce oscilează cu o frecvenţă între 20 şi 200 Hz, curent obţinut prin transformarea directă a
curentului de reţea în curent de sudură.
b)Sursa de curent continuu ( DC ), la care curentul de sudură se obţine prin transformarea şi
redresarea curentului de reţea.
Important, în cazul sursei de putere, este şi modul de conectare a pistoletului şi a cablului de
masă: de regulă pistoletul se conectează la borna negativă ( - ) a sursei de putere, iar cablul de
masă la borna pozitivă ( + ) şi numai cu totul excepţional se va utiliza conexiunea inversă ( în
acest caz se va degaja o cantitate mare de caldură ce va afecta electrodul ). În anumite situaţii
este necesar să se utilizeze o sursă de putere cu curent pulsat ( sau modulat ) şi în acest caz
sursa va furniza un curent modulat, sub forma unui tren de unde, suprapus peste curentul de
bază. Această metodă este tipică pentru sudura unor materiale foarte subţiri, atunci când este
necesar să se controleze foarte exact cantitatea de căldură ce se livrează către piesă, pentru a
evita perforarea acesteia.

2. Pistoletul TIG, cu cablul şi mufa de conectare, asigură fixarea electrodului de wolfram, livrează
gazul de protecţie în zona de sudură şi curentul necesar formării arcului. Pe mânerul pistoletului
este montat un întrerupător prin intermediul căruia se comandă pornirea procesului de sudură. În
mod uzual gazul de protecţie asigură şi răcirea pistoletului, dar, în anumite situaţii, la curenţi mari
( peste 200 A ) este nevoie de răcire cu lichid şi în acest caz în circuitul de sudură este încorporat
un dispozitiv de răcire şi recirculare lichid şi conductele de legătură pentru lichid.

Electrozii de wolfram au, in general, următoarele compoziţii:
• Wolfram pur, utilizaţi pentru curenţi mici, în curent alternativ şi asigură un arc stabil;
• Wolfram cu thorium, utilizaţi la curenţi mari, arcul se amorsează uşor şi sunt folosiţi în curent
continuu, cu polaritate directă;
• Wolfram cu ceriu, se folosesc atât în curent alternativ , cât şi în curent continuu, dau o bună
penetrare a materialului şi asigură o rezistenţă bună a sudurii;
• Wolfram cu zirconium, sunt folosiţi pentru sudura aluminiului, magneziului şi aliajelor
acestora, la curenţi mici şi medii.
În funcţie de modul de amorsarea a arcului electric de sudură avem trei moduri diferite:
• Amorsarea cu înaltă frecvenţă ( HF ), în care arcul electric se amorsează printr-un arc
pilot de înaltă frecvenţă, produs între electrodul de wolfram şi material, ca urmare a unui
camp de înaltă frecvenţă, produs de un generator HF, încorporat aparatului. La pornirea
arcului principal, arcul pilot se întrerupe şi este reluat doar în cazul în care se opreşte arcul
principal. Materialul de bază nu trebuie atins cu electrodul de wolfram.
• Amorsarea LIFT, se realizează prin atingerea materialului de sudat cu electrodul de
wolfram şi apoi prin ridicarea sa se produce o scânteie, dată de un curent mic furnizat
de aparat, scânteie ce amorsează arcul principal. În acest procedeu nu apar interferenţe
electromagnetice , care să influenţeze mediul înconjurător, nefiind prezent câmpul de HF,
dar prin atingerea cu vârful electrodului se pot introduce particule străine în baia de sudură.
• Amorsarea prin zgâriere cu electrodul de wolfram a suprafeţei materialului de sudat, prin
care se produce arcul principal. Această metodă poate introduce diferite incluziuni în baia de
sudură cu scăderea calităţii sudurii.
Cleştele de masă, cu cablul de legătură şi mufa de conectare asigură închiderea circuitului

3. electric de sudură şi trebuie să asigure un contact electric cât mai bun cu piesa de sudat, pentru
a se obţine cele mai bune rezultate.

4. Butelia de gaz, cu reductor echipat cu manometre, este folosită pentru a furniza gazul de
protecţie ce înlocuieşte atmosfera din jurul sudurii, a electrodului de wolfram şi a materialului
de adaos, evitând astfel contaminarea şi oxidarea. Gazele utilizate pentru protecţie sunt argon,
heliu, amestec de argon şi heliu, amestec de argon şi hydrogen. Este deosebit de important ca
gazele utilizate să fie cât mai pure posibil, deoarece chiar cantităţi foarte mici de impurităţi pot
influenţa negativ calitătile sudurii. În butelie gazul este sub formă lichefiată, el fiind vaporizat la
ieşire, presiunea şi debitul de lucru fiind reglate prin reductor, manometrele ajutând la verificarea
cantităţii rămase în butelie şi la verificarea debitului de lucru.

Sudura electrica cu sarma, in atmosfera de gaz protector MIG – MAG = Metal Inert Gaz – Metal Activ Gaz

Sudura cu sârmă continuă, în atmosferă de gaz protector, identificată sub prescurtarea
MIG ( Metal Inert Gaz ) sau MAG ( Metal Activ Gaz ) se mai regăseşte şi sub denumirea de
GMAW ( Gaz Metal Arc Welding ) şi este un procedeu de sudură în timpul căruia materialul
de adaos- sârma , furnizat continuu de un dispozitiv de alimentare este transferat către
materialul de bază prin intermediul arcului electric. Sârma alimentată la curentul de sudură
este împinsă constant în zona de sudură prin intermediul unui pistolet special, pistolet care
furnizează şi gazul ( sau gazele ) de protectie, care are rolul de a proteja sârma de adaos,
baia de sudură, arcul electric şi zona din jurul băii de sudură de contaminarea cu aerul
atmospheric. Uneori se poate suda în acest procedeu cu sârmă şi fără gaz de protecţie, dar
în acest caz se va folosi o sârmă specială, tubulară, care conţine în interior un material de
protecţie ( flux ) a băii de sudura.

Circuitul de sudură, în cazul sudurii MIG – MAG, se compune din :
1. Sursa de putere;
2. Pistolet cu cablul de alimentare;
3. Derulatorul de sârmă;
4. Cablul şi cleştele de masă;
5. Butelia de gaz şi regulatorul de
presiune, cu manometre

In unele cazuri, când se realizează structuri metalice industriale mari, cu materiale groase şi
cordoane de sudură lungi ( nave, recipiente mari, grinzi şi stâlpi metalici etc ), cu curenţi de
sudură mari ( peste 300 A ) şi cu durată mare de lucru, în timpul cărora se vor degaja cantităţi
mari de caldură, este nevoie ca în circuitul de sudură să se introducă şi un circuit de răcire al
pistoletului, compus dintr-un dispozitiv de răcire şi recirculare lichid de răcire şi ţevile de legătură
cu pistoletul.

1. Sursa de putere are rolul de a furniza materialul de adaos, sub forma unei sârme de sudură
alimentate continuu şi curentul de sudură. In acest procedeu de sudură curentul de sudură

este funcţie de doi parametri : tensiunea de sudură, care reglează intensitatea arcului şi
curentul de sudură, care este dependent de viteza de alimentare a sârmei.

In cazul unei suduri MIG-MAG avem de-a face cu două tipuri de surse:

a) Sursa de curent continuu ( DC ), caracterizată printr-o mare stabilitate a arcului, atât timp
cât se realizează o tensiune constantă şi o rată constantă a vitezei de alimentare cu sârma.
Există, totuşi, o flexibilitate în alegerea şi reglarea tensiunii şi a vitezei sârmei, astfel incât se
poate alege fie procedeul de lucru în “arc scurt”, cu imersia sârmei în baie, sau procedeul de
transfer a materialului în “spray arc “

b) Sursa de curent pulsat, caracterizată prin faptul că, în această situaţie, curentul este modulat
printr-un tren de impulsuri, care vor forta astfel picăturile de material să se desprindă şi
să adere la material. Arcul nu se va mai stabiliza natural, ci va trebui sincronizată viteza
sârmei cu rata impulsurilor. Ultimele cercetări au dezvoltat asa-numita tehnologie sinergică,
ce asigură reglarea tuturor parametrilor de lucru, reglând doar unul singur ( de regulă
intensitatea curentului de sudură sau diametrul sârmei utilizate ).

Sursa de putere poate fi utilizată prin conectare cu polaritate directă ( în cazul utilizării
sârmei tubulare cu FLUX ), sau cu polaritate inversă, cea mai frecvent utilizată, în funcţie de
aplicaţia ce se realizează.

2. Pistoletul şi cablul de alimentare

Este utilizat pentru transferul materialului de adaos către baia de sudură şi permite trecerea
sârmei, a gazului de protecţie şi a curentului de sudură. Mânerul pistoletul conţine un
întrerupător cu care se comandă pornirea-oprirea procesului ( avansul sârmei, deschiderea
şi închiderea gazului şi curentul de sudură ). În interiorul cablului de legătura se găsesc:
un cablu de curent, cablurile de comandă, ţeava pentru gaz şi un ghidaj pentru sârma de
sudură. În cazul pistoletelor răcite cu lichid se găsesc şi conductele pentru lichidul de răcire,
în timp ce pistoletele răcite cu gaz se răcesc cu ajutorul gazului de protecţie.

3. Derulatorul de sârmă, are rolul de a alimenta cu materialul de adaos ( sârma ) baia de

sudură. Sârma este impinsă, cu ajutorul unui moto-reductor, prin interiorul pistoletului, până
în zona de sudură şi acolo se topeste in arcul electric. Viteza sârmei va da şi valoarea
curentului de sudură şi se reglează prin motorul de antrenare. O caracteristică importantă a
derulatorului de sârmă este numărul rolelor de antrenare a sârmei, cele mai eficiente fiind cu
4 role, care asigură o viteză mult mai constantă.

4. Cablul şi cleştele de masă asigură închiderea circuitului de sudură prin conectarea la
materialul ce urmează a fi sudat, lungimea cablului şi secţiunea sa fiind dictate de valoarea
maximă a curentului ce se utilizează.

5. Butelia de gaz conţine gazul de protecţie ce va fi utilizat, sub forma de lichid, la o presiune
ridicată. Cu ajutorul reductorului, montat pe butelie, se va reduce la presiunea şi debitul
de lucru. Manometrele montate pe reductor ajută sudorul să vizualizeze cantitatea de gaz
existent în butelie şi, totodată, să regleze debitul de lucru necesar. După trecerea prin
reductor gazul ajunge la o valvă, comandată electric prin butonul de pe mânerul pistoletului
şi, apoi, în duza pistoletului.
Gazele utilizate în sudura MIG-MAG sunt de două tipuri : inerte ( argon, heliu sau
amestecuri ale acestora şi ale acestora cu alte gaze inerte ) şi active ( dioxid de carbon sau
amestec cu argon, cu oxygen sau alte gaze ).
Gazele inerte se utilizează la protecţia sudurii în cazul oţelurilor inoxidabile, a aluminiului, a
cuprului sau a unor materiale speciale.
Gazele active se utilizează pentru protecţia zonei de sudură în cazul sudurii oţelurilor
obişnuite, cu conţinut scăzut de carbon, dar unele amestecuri de gaze inerte cu cantităţi
dozate special de gaze active pot fi utilizate pentru sudura unor materiale speciale pentru a
creşte stabilitatea arcului şi rata de transfer a picăturii către baie.

Este important de reţinut că în cazul sudurii MIG-MAG, transferul materialului de adaos către
baia topită depinde atât de parametrii electrici de sudură, cât şi de diametrul sârmei, de tipul
sursei şi de gazul de protecţie utilizat. În funcţie de toţi aceşti parametri se disting mai multe
metode de transfer:
a) Imersie ( short arc, short circuit ), materialul este transferat în baie sub forma de picături,
în forma unui scurt circuit continuu
b) Spray arc, materialul nu este transferat direct, ci sub forma unui spray dat de valoarea
mare a curentului de sudură;
c) Impuls sau arc pulsat, materialul fiind transferat sub forma unor picături mici, aruncate de
pulsurile de curent .
În toate cazurile este necesar să se cunoască, cât mai bine posibil, compoziţia chimică
a materialului de bază şi în funcţie de aceasta să se aleagă compoziţia chimică a sârmei
de adaos, compoziţia gazului de protecţie, valorile parametrilor electrici pentru sudură,
astfel încât să se obţină rezultate maxime în ceea ce priveşte calitatea şi aspectul
cordonului de sudură. De menţionat că utilizarea acestui procedeu asigură un randament
mare, o productivitate sporită, costuri reduse de exploatare şi, nu în ultimul rând, un
aspect deosebit al cordonului de sudură , reducând, astfel, prelucrările ulterioare. În plus
sudura nici nu rugineşte.

Gama de aparate de sudura Kemppi Kempomat

Kempomat este o maşină de sudare pentru sudări MIG/MAG în lucrări de reparaţii, întreţinere sau service-uri. Ea este potrivită atât pentru sudare normală MIG/MAG ca şi pentru sudare fără gaz de protecţie.

Maşina de sudare Kempomat 1701 1~ 230 V

Tensiune nominală                               1~ 230 V 50/60 Hz

Cablu de reţea/siguranţă                      3x1,5mm2/16 A lentă

Conectare la reţea                                      220 V -10 %...240 V+ 6%  

Sarcină conectată 15 % DA                  6,5 kVA

                                 60 % DA                  3,0 kVA

                                 100 % DA               2,3 kVA

Capacitate de sarcină

                                 15 % DA                  170 A/21 V       

                                 60 % DA                  85 A / 18.5 V

                                 100 % DA               76 A / 17.5 V

Gama de reglare                                     30 A / 14 V ... 170 A / 22.5 V

Reglare tensiune                                   8 trepte

Tensiune în gol, max.                            40 V

Randament                                             70 % / 170 A / 21 V

Factor de putere                                     0,85 / 170 A / 21 V

Viteza de avans a sârmei                     0 – 16 m/min, continuu

Sârme pentru adaos

                                 Ǿ Fe, SS                 0,6 – 1,0 mm

                                 Ǿ tubulară              0,9 – 1,2 mm

                                 Ǿ Al                          1,0 mm

Bobina de sârmă:

          Greutate maximă                          20 kg

          Diametru maxim                            300 mm

Conector pistolet                                    Euro

Clasă de temperatură                            H (180oC)

Gama temperaturii de utilizare             -20 … +40 oC

Gama temperaturii de stocare              -40 … +60 oC

Grad de protecţie                                    IP 23 C

Dimensiuni:           lungime                   850 mm

                                  lăţime                       392 mm

                                 înălţime                   750 mm

Greutate                                                   47 kg

Unitatea este conformă pe deplin cu cerinţele pieţii CE. 

Maşina de sudare Kempomat 2100  3~ 230/400

Tensiune nominală                    3~ 230V 50/60 Hz / 3~ 400V 50/60 Hz

Cablu de reţea/siguranţă           3x1,5mm2/10 A lentă

Conectare la reţea                      220V-10%...240V+6% / 380V-10%...415V+6%

Sarcină conectată                      

                            25 %  DA           7,5 kVA

                            60 %  DA           4,0 kVA

                            100 % DA          2,8 kVA

Capacitate de sarcină

                            25 %  DA           200 A / 23 V

                            60 %  DA           130 A / 20,5 V

                            100 % DA          100 A / 19 V

Gama de reglare                          30 A / 14 V ... 200 A / 24 V

Reglare tensiune                        10 trepte

Tensiune în gol, max.                 40 V

Randament                                  85 % / 200 A / 24 V

Factor de putere                          0,90 / 200 A / 24 V

Viteza de avans a sârmei          0 – 18 m/min, continuu

Sârme pentru adaos

          Ǿ Fe, SS                              0,6 – 1,0 mm

          Ǿ tubulară                           0,9 – 1,2 mm

          Ǿ Al                                      1,0 mm

Bobina de sârmă:

          greutate maximă                20 kg

          diametru maxim                 300 mm

Conector pistolet                         Euro

Clasă de temperatură                 H (180 oC)

Gama temperaturii de utilizare  -20 … +40 oC

Gama temperaturii de stocare   -40 … +60 oC

Grad de protecţie                         IP 23 C

Dimensiuni:      lungime             910 mm

                            lăţime                 410 mm

                            înălţime              820 mm

Greutate                                        54 kg

Unitatea este conformă pe deplin cu cerinţele pieţii CE.

INSTALAREA PISTOLETULUI DE SUDARE

Pentru asigurarea unei sudări fără probleme utilizaţi numai pistolete de sudare originale  Kemppi. Nu utilizaţi un pistolet defect.

Asiguraţi-vă că tubul de ghidare al sârmei din pistolet şi duza de gaz sunt conforme cu recomandările producătorului pentru tipul şi diametrul sârmei ce o utilizaţi. Un tub de ghidare prea mic suprasolicită dispozitivul de antrenare al sârmei şi afectează avansul sârmei.

Strângeţi conectorul rapid al pistoletului pentru a elimina pierderile de tensiune. O legătură slăbită va încălzi pistoletul şi antrenorul de sârmă. După aceasta verificaţi că tubul de ghidare din interiorul conectorului sârmei nu atinge rolele de antrenare.

 

. INTREŢINERE ZILNICĂ

            Aveţi grijă la tensiunea de reţea când manevraţi cablurile electrice!

Curăţaţi canalul sârmei din pistolet şi verificaţi regulat duza de contact.

Verificaţi, întotdeauna, starea reţelei şi cablurile de sudare înainte de utilizare, schimbând ceea ce este defect.

 Atenţie! Cablul de reţea poate fi schimbat numai de către un electrician calificat!

Brosura gama aparate sudura Kemppi Kempomat