1.
INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA
Acest aparat este un aparat de sudura in puncte cu bratemobile, cu control electronic al curentului, realizat prin tiristori. Aparatul
are incorporat un limitator de timp si un limitator al curentului de rupere.
Comanda de start este pneumatica, cu dublu efect ; comanda se realizeaza printr-o valva actionata de pedala.
COMPONENTE
PRINCIPALE SI DISPOZITIVE DE CONTROL
transformator
monofazat ;
modul
de comanda , cu tiristoare ( W1C ) , prevazut cu sistem de protectie ;
placa
electronica de control si reglaj ;
transformator
de putere pentru circuitul de control;
placa
pentru releul de control ;
buton
comanda electrica pentru activarea sudurii ;
ventilator ;
panou
terminal pentru conectare cabluri de alimentare ;
pedala
pneumatica de start ;
dispozitiv
de filtrare-reglare-ungere, prevazut cu indicator de presiune ;
valva
de reglare cu 5 pozitii de reglare
brate
- suport pentru electrozi, racite cu apa
PANOUL
CONTROL
1-comutator general
2-led-u ri de avertizare
- bec verde pentru control “Pornit”
- bec verde pentru control “Sudura”
- bec galben protectie termica ; aparatul nu furnizeaza
curent de sudura, iar bratele nu sunt actionate.
3- potentiometru pentru reglare curent sudura
(”Power”)
4- potentiometru de reglare timp sudura (“Timer”)
5- buton start / reset)
6- lipsa curent (numai presiune pentru stringere electrozi) / selector dispozitiv
sudare
DATE TEHNICE
Principalele date tehnice se gasesc pe placa amplasata pe
panoul frontal al aparatului, simbolurile avand urmatoarele semnificatii :
1. Numarul de faze si frecventa de
alimentare a masinii ;
2. Tensiunea de alimentare ;
3. Puterea absorbita la un ciclu de
50% ;
4. Putere maxima absorbita cand se
efectueaza sudura ;
5. Tensiune in gol ( max. ) ;
6. Curent maxim la electrzi in
scurtcircuit ;
7. Deschidere si lungime electrozi (
standard ) ;
8. Valori minime si maxime pentru forta de
strangere cu presiunea de aer corespunzatoare ;
9. Debit lichid racire ( in l / min
) ;
10. Simboluri de protectia muncii
INSTALARE
ATENTIE !
Toate
operatiile de instalare si conectare la retea se vor realiza cu aparatul
deconectat de la reteaua de alimentare :
- pozitionati
instalatia intr-o zona suficient de mare pentru a permite organizarea
corespunzatoare a activitatii ;
- plasati
un covor de cauciuc (cu o grosime de 0,5-1cm) pe pardoseala ;
- asigurati-va
ca exista o buna circulatie a aerului pentru racirea instalatiei si ca nu
exista obstacole care sa-l obtureze.
ATENTIE
Aparatul
trebuie protejat impotriva loviturilor mecanice.
Aparatul
trebuie fixat pe podea prin intermediul a patru suruburi M10. Fiecare element
de fixare trebuie sa garanteze o rezistenta de cel putin 60kg (60 daN)
Incarcatura
maxima ce poate fi aplicata pe electrodul inferior (concentrata pe axa
electrodului) este de 35 kg (35 daN)
CONECTAREA
LA CIRCUITUL DE APA PENTRU RACIRE
Este necesar sa se asigure un circuit de apa de racire care
sa furnizeze apa cu temperatura de max 30°C si cu un debit de 2,5-3 l/min.
Circuitul de apa de racire poate fi deschis sau inchis , in functie
de posibilitatile de asigurare a parametrilor tehnici necesari.
Se indeparteaza panoul lateral stanga si se scot cele doua
furtune flexibile prin deschizatura practicata in panoul spate. Se racordeaza
cele doua furtune la conductele tur si retur pentru apa de racire (returul
poate fi lasat deschis in cazul in care apa are parametrii necesari ).
Pentru circuitul de apa de racire vezi
ATENTIE!
Operarea instalatiei fara apa de racire sau cu un debit
insuficient de apa conduce la oprirea instalatiei, ca urmare a supraincalzirii.
CONECTAREA
LA AER COMPRIMAT
1.Instalati o conducta de aer comprimat avand o presiune
minima de 6 bari;
2.Prin deschizatura de pe panoul spate
conectati conducta de aer, cu ajutorul unui furtun flexibil (diametru interior
8-9 mm), la sistemul de filtrare-ungere reglare,la care se poate ajunge prin
indepartarea panoului lateral stanga.Pentru a evita pierderile se recomanda
fixarea furtunului cu coliere adecvate.Se umple paharul de ungere cu ulei de
tip ISO FD 22 (se recomanda ulei de motor ) ;
ATENTIE !
Paharul pentru ulei, aflat in partea
inferioara, se desurubeaza cu atentie, pentru a evita deteriorarea sa.
3.Se monteaza regulatorul de presiune , prin insurubare, in
locul special de pe reductor.
LEGAREA
LA RETEA
-
Inainte de a efectua orice legatura se
va verifica daca valorile tensiunii de alimentare corespund cu cele din tabelul
de date tehnice ale instalatiei. Se monteaza o priza corespunzatoare
steckerului cablului de alimentare.
-
Deasupra
iesirii trebuie instalat un comutator
automat magnetotermic. Caracteristicile acestui comutator sint trecute in ‘
paragraful ‘’ DATE TEHNICE ".
-
Cablul
de legatura al instalatiei este format din 2 conductoare cu sectiunea de min 10
mmp plus unul destinat exclusiv impamintarii.
-
Aparatul
se conecteaza la o retea trifazata, folosind numai doua din cele trei faze
(sistem interfata)
-
Se
introduce cablul de alimentare prin presetupa de pe panoul din spate si se
leaga cei doi conductori de faza la clemele terminale ale masinii,iar
conductorul de impamantare (galben cu verde) la clema de masa ;la aceste
cleme se ajunge indepartand panoul stanga al instalatiei.
-
Se
prind papucii pe terminalele cablurilor.
-
Cablul
de alimentare va fi echipat cu un stecher cu o capacitate corespunzatoare; este
necesar ca stecherul sa fie prevazut cu contacte de impamantare, la care se va
lega conductorul galben/verde.
-
Pe
cablul de alimentare se va fixa un intrerupator sau o siguranta automata de
capacitate corespunzatoare.
VERIFICATI CA INTREGUL CIRCUIT SA FIE
LEGAT LA PAMANT !
·
Pentru
corecta dimensionare a legaturilor vezi tabelul cu date tehnice.
·
Se
reasambleaza panoul folosind suruburi corespunzatoare.
ATENTIE !
-Daca
nu se respecta regulile indicate mai sus intregul sistem de protectie
proiectat (de clasa 1) va deveni inoperant
si activitatea la aceasta instalatie devine periculoasa ,atat pentru oameni
(socuri electrice) , cat si pentru aparatura (incendii).
-In cazul in care se amplaseaza in aceeasi incinta mai multe
instalatii de sudura in puncte este necesar sa se asigure repartitia
echilibrata pe fazele retelei de alimentare, de ex. :
instalatia1 :fazele
L1-L2
instalatia 2 :fazele L2-L3
instalatia 3 :fazele
L3-L1
Modelele
PCP.
Comutator
general
-
Pozitia
O-deschis, poate fi blocat.
ATENTIE : In pozitia O terminalele L1 si L2
ale cablului de alimentare sint sub
tensiune !
-
Pozitia
I – Inchis : masina este in STAND BY (led verde aprins)
-
Functie
de urgenta :In timpul functionarii aparatului (comutatorul in pozitia
O), acesta se va opri, in conditii de siguranta.
-curentul
oprit
-electrozii
se indeparteaza
-repornire
automata
-
Buton
de pornire : trebuie apasat pentru a controla operatiile de sudare ( din
pedala automata ) in urmatoarele conditii :
-de
fiecare data cind comutatorul general este pus
pe pozitia I (inchis)
-de
fiecare data cind intervin dispozitivele de protectie
-dupa
ce sursele de alimentare (curent si aer comprimat) sint repuse in functiune
dupa o cadere.
-
Selector
de ciclu
ciclu
1 permite controlul
aparatului (din pedala pneumatica) fara
sudare. Este folosit pentru deplasarea bratelor si apropierea electrozilor
fara alimentare electrica (teste verificatoare)
ciclu
2 ciclu normal de sudare : presiunea si curentul sint
controlate de pedala pneumatica
Protectia termica
Intervine in cazul supraincalzirii masinii din cauza
lipsei/debit prea mic al apei de racire, sau lucrului peste limita termica
permisa.
Interventia protectiei termice este
semnalizata prin aprinderea led-ului galben de pe panoul de control.
Curentul de sudare se intrerupe, iar resetarea
se realizeaza manual, prin apasarea comutatorului dupa ce temperatura atinge limita permisa (led-ul
galben se stinge)
Protectia aerului comprimat
Sistemul intervine in cazul in care
presiunea aerului comprimat scade sub 2,5-3 bar.Aceasta interventie este
semnalizata pe scala gradata (0-3 bar) aflata pe grupul de aer comprimat.
Efect : indepartarea electrozilor,
intreruperea curentului, intreruperea sudarii.
Resetarea se realizeaza manual prin
apasarea butonuui 5 de pe panoul lateral, dupa ce presiunea atinge limitele
admise ( >3 bar ).
SUDURA IN PUNCTE
Inainte de a face orice operatii de
sudare in puncte, este necesar sa executati o serie de teste, cu comutatorul
general pe pozitia O si sursa de aer comprimat NECONECTATA :
-
Asigurati-va
ca ati realizat conexiunile electrice dupa instructiunile de mai sus.
-
Puneti
apa de racire in circulatie, in
circuitul de racire.
-
Alegeti
diametrul d al suprafetei de contact al electrozilor, in functie de grosimea
s a tablei ce urmeaza a fi sudata, conform relatiei : d=4¸6Ös.
-
Introduceti
intre electrozi o foaie de tabla de grosime echivalenta cu cea care
urmeaza a fi sudata, asigurati-va ca bratele, apropiate manual, sint paralele
si ca portelectrozii sint pe aceeasi axa.
-
Daca
este necesar, efectuati unele reglaje
prin slabirea suruburilor blocante ale port-electrozilor, pina ce se obtine
pozitia cea mai potrivita pentru operatia ce urmeaza a fi efectuata, apoi asigurati suruburile.
-
La
modelele PCP 28, se poate regla si distanta dintre brate prin actionarea
suruburilor de stringere ale port electrodului inferior (vezi date tehnice).
-
La
modelul PTE se deschide usa de siguranta de pe panoul din spate si se regleaza
forta de apasare a electrozilor (cheie nr.30) ; comprimand arcul (se strange
surubul catre dreapta) ; se va obtine o crestere a fortei de apasare;
forta de apasare trebuie corelata cu grosimea tablei de prelucrat si cu
diametrul electrozilor ; se inchide usa din spate pentru a se evita patrunderea
de corpuri straine si contactul accidental cu partile sub tensiune.
-
Verificati
conexiunea la aerul comprimat la modelele PCP, conectati conductele de
alimentare la reteaua pneumatica, reglati presiunea pina la 6 bari.
SUDURA
EFECTIVA
1.Parametrii ce determina diametrul (sectiunea ) si
caracteristicile mecanice ale sudurii sunt:
-
forta
de apasare a electrozilor (daN)
1daN=1,02kg;
-
diametrul
suprafetei de contact al electrozilor
(mm)
-
curentul
de sudura ( kA ) ;
-
timpul
de sudura (ciclic) ; la 50Hz 1 ciclu =
0,02s
Toti acesti factori vor trebui luati in considerare atunci
cand se realizeaza reglajul instalatiei avand in vedere faptul ca limitele lor
de interactiune sunt relativ largi.
Nu trebuie scapati din vedere si alti factori a caror
influenta in rezultatele sudurii poate fi relativ mare,cum ar fi:
-
scaderea
accentuata a valorii tensiunii de alimentare;
-
supraincalzirea
instalatiei datorita lipsei/insuficientei debitului agentului de racire sau ca
urmare a nerespectarii regimului de lucru;
-
natura
si dimensiunile partile interne ale bratelor;
-
spatiul
dintre electrozi;
-
lungimea
bratelor ( vezi date tehnice ).
In cazul in care operatorul nu a mai efectuat lucrari de
sudura in puncte se recomanda sa se efectueze mai multe incercari pentru a se
stabili regimurile adecvate de lucru.
Atunci cand este posibil se recomanda sa se utilizeze un
curent mai ridicat (reglabil cu potentiometru “POWER”,de la 20% la 100% din
capacitatea masinii) si un timp mai scurt (reglabil din potentiometru “CYCLES”
de la 1 la 100)
2. Se actioneaza comutatorul principal al
instalatiei ; cand becul verde s-a aprins instalatia este pregatita pentru
lucru.
3. Se aseaza piesa de prelucrat pe
electrodul inferior .
4. Se apasa pe pedala complet (la modelul
PTE) sau se activeaza electrovalva (la modelul PCP) pentru a se obtine:
a
inchiderea
electrozilor la forta prestabilita
b
trecerea
curentului de sudura prereglat pe durata prestabilita de timp (semnalizata prin
aprinderea si stingerea becului verde);
5. Se elibereaza pedala la scurt timp dupa
stingerea becului verde; mentinerea electrozilor o scurta perioada dupa oprirea
curentului de sudura va da rezultate mai bune;
6. Se considera o sudura in puncte de
calitate acea sudura care la testul de rupere va lasa material din una din
placi pe cealalta placa.
O explicatie foarte faina si bine prezentata,multe de retinut pentru cei interesanti de acest domeniu.
RăspundețiȘtergere