1.
INTRODUCERE SI DESCRIERE
GENERALA
2.1.ARCUL DE PLASMA SI PRINCIPII DE BAZA PENTRU
EXECUTAREA OPERATIEI DE TAIERE IN PLASMA
-
Plasma
este un gaz incalzit la o temperatura foarte inalta. Astfel el se ionizeaza si
devine un bun conductor electric.
-
Taierea
in plasma foloseste plasma pentru a transfera arcul electric partii metalice
care se topeste prin incalzire si apoi se separa.
-
Capul
de taiere necesita o alimentare cu aer comprimat pentru a se putea genera plasma
si a se raci in acelasi timp.
-
Ciclul
de taiere debuteaza printr-un arc de inalta tensiune si la inalta frecventa
(IF) care amorseaza un arc pilot intre electrod (polarizat negativ) si capul de
taiere (polarizat pozitiv).
-
Apropiind
capul de taiere de piesa ce urmeaza a fi taiata (conectata la polaritate
pozitiva (+)) arcul electric este transferat catre piesa creindu-se un arc in
plasma intre electrod (-) si piesa.
-
Arcul
pilot de inalta frecventa este oprit de indata ce arcul in plasma se produce
intre electrod si piesa.
-
Timpul
de mentinere al arcului pilot este de maximum 2 secunde. Daca transferul
arcului nu se realizeaza in acest interval de timp ciclul este imediat oprit cu
exceptia aerului comprimat.
-
In
vederea initializarii unui nou ciclu este necesar ca butonul capului de taiere
sa fie reapasat.
2.2. ACCESORII OPTIONALE
-
Trusa
taiere circulara
-
Electrod
-
Duza
-
Portduza
-
Difuzor
izolant
-
Ghidaj
magnetic, 1 m
2.
CARACTERISTICI TEHNICE
3.1. DATE TEHNICE INSCRIPTIONATE PE APARAT
Datele tehnice sunt inscriptionate pe panoul spate, cu urmatoarele
simboluri:
a).Performantele circuitului de taiere:
1. Uo: Valoarea maxima a tensiunii in gol (circuitul deschis)
2. I2 / U2: curentul si tensiunea corespunzatoare U2=(80+0,04I2)V
ce poate fi furnizata de aparat in timpul taierii
3. X: ciclul
de lucru : indica durata in care aparatul poate furniza o anumita valoare
a curentului si este exprimat in procente la cicluri de 10 minute (ex. 60%=
6min. taiere, 4 min pauza)
b). Specificatii tehnice pentru sursa de
alimentare:
4. (1) numar
de faze si frecventa sursei 50 Hz (limita admisa ±15%)
5. 230 V : valoarea tensiunii de alimentare
6. I1max: curentul maxim consumat de linie si I1ef: curentul
maxim consumat efectiv
7. Clasa de protectie IP 23. Contactul degetelor
cu partile interne si penetrarea picaturilor in cadere cu o inclinatie de pana
la 60° este imposibila.
8. Simbolul S: indica posibilitatea efectuarii
taierilor in mediu cu risc la socuri electrice (spre exemplu in proximitatea
unor mase metalice mari)
9. Simbol pentru procedeul de taiere cu plasma
10. Simbol pentru structura interna a
aparatului : invertor cu convertizor static
11. EN 60974 – 1 ; Norma EUROPEANA pt.
aparatele de sudura cu arc si taiere cu plasma
12. Tipul aparatului
13. Denumirea fabricantului
14. A/V - V/A : indica plaja de reglaj a curentului
de taiere ( min-max) la tensiunea corespondenta a arcului
15. Seria de fabricatie, necesara pentru
identificarea pieselor de schimb si acordarii de consultanta tehnica
16. 
valorile
pentru sigurantele lente folosite pentru protectia liniei
valorile
pentru sigurantele lente folosite pentru protectia liniei
17. Simboluri referitoare la normele de protectia
muncii, conform legislatiei in vigoare
Nota:Exemplele date arata semnificatia
simbolurilor si figurilor; valorile exacte pentru aparatul dumneavoastra pot fi
citite direct pe placa indicatoare de pe aparat.
ATENTIE
!
- Numai
capul de taiere cu care este livrat aparatul se potriveste la sursa de curent.
- Nu
utilizati capul de taiere sau alte subansamble ale aparatului in alte scopuri.
- Daca
aceste reguli nu sunt respectate atunci pot aparea defectiuni si se pot produce
accidente.
3.2. ALTE DATE TEHNICE
MODEL
|
I2
max
|
Valoare siguranta |
Cablu masa |
TECHNOLOGY PLASMA 41
|
28,5 A
|
16 A
|
25 mmp
|
3. DESCRIEREA APARATULUI DE TAIERE CU PLASMA
Echipamentul de taiere cu plasma se livreaza complet cu cablu de
alimentare, cablu de masa cu cleste si pistolet de taiere.
Aparatul necesita o sursa suplimentara de aer comprimat pentru
realizarea plasmei.
Sursa de putere are urmatoarele caracteristici principale :
MODEL
|
TECHNOLOGY PLASMA 41
|
CLASA PROTECTIE
|
I
|
GRAD DE PROTECTIE
|
IP 23
|
GRAD IZOLATIE
|
F
|
DIMENSIUNI
|
430x165x270
mm
|
GREUTATE
|
7,7 kg
|
CARACTERISTICI INTRARE (tab. 1)
MODEL
|
TECHNOLOGYPLASMA 41
|
||
ALIMENTARE
|
50Hz( 1 ph )
V
|
230
|
|
CICLU DE
LUCRU
|
%
|
100
|
30
|
CURENT
ABSORBIT
|
A
|
14,2
|
28
|
PUTERE
|
kW
|
2,3
|
4,5
|
FACTOR
PUTERE
|
cosφ
|
0.68
|
0.71
|
SIGURANTE
|
A
|
16
|
|
CARACTERISTICI IESIRE (tab. 2)
MODEL
|
TECHNOLOGY PLASMA 41
|
||
CICLU DE
LUCRU
|
%
|
100
|
30
|
TENSIUNE IN
GOL
|
V
|
405
|
|
TENSIUNE DE
TAIERE
|
V
|
88,8
|
96
|
CURENT
TAIERE
|
A
|
22
|
40
|
GROSIME
|
Mm
|
2
|
12
|
a). DESCRIEREA COMENZILOR SI A SEMNALELOR DE PE PANOUL FATA
-
Potentiometru
de reglare curent de taiere
-
Indicator alimentare (verde) ;
-
Indicator
pistolet sub tensiune (galben) - al 2-lea bec din dreapta ; se aprinde in
momentul apasarii pe butonul pistoletului si semnalizeaza alimentarea
circuitului de taiere si a pistoletului ; la oprirea apasarii pe butonul
pistoletului becul se stinge ; becul galben este stins cand se realizeaza
racirea pistoletului (cca.30 sec dupa oprirea taierii), daca nu s-a transferat
arcul pilot, daca se intrerupe arcul datorita distantei prea mari fata de
piesa, la departarea pistoletului de piesa sau daca a intrat in functiune unul
din sistemele de protectie.
-
Indicator
functionare protectie termica generala (galben - al 3-lea bec de la
dreapta ) ; semnalizarea acestuia
indica o supraincalzire a componentelor circuitului de putere, sau valori
necorespunzatoare ale tensiunii de alimentare ; pe durata functionarii
acestui indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea
normala autpmat la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.
-
Indicator
presiune aer necoraspunzatoare (rosu - al 4-lea bec de la dreapta si becul
galben de protectie termica lumineaza simultan); semnalizeaza ca persiunea de
aer comprimat este insuficienta pentru functionarea aparatului ; aparatul
este decuplat automat ; la refacerea parametrilor aparatul reintra in
functiune.
-
Conexiunea
pistoletului
-
Conexiunea
cablului de masa
-
Manometru
presiune aer comprimat ; reglarea presiunii se face de la butonul
filtrului de aer montat pe panoul spate.
b). DESCRIERE PANOUL SPATE
-
Comutator
general PORNIT (ON ) / OPRIT (OFF)
-
Cablu
de alimentare
In pozitia ON masina este gata de lucru si pe panoul fata se va
aprinde becul verde ( primul bec din dreapta ) ; circuitele de control si
de lucru sunt alimentate, dar pistoletul nu este sub tensiune (STAND BY). In
poz.OFF toate circuitele sunt scoase de sub tensiune.
-
Placa
date tehnice
-
Racord
filtru de aer
c). PISTOLETUL DE TAIERE
Intrerupatorul pistoletului este singurul dispozitiv de control al
pornirii si opririi operatiilor de taiere.
Eliberarea butonului conduce la oprirea imediata a alimentarii
pistoletului si in consecinta la oprirea procesului de taiere, cu exceptia
aerului pentru racirea pistoletului, care se opreste automat la cca. 30 sec.
Pentru a evita manevre accidentale, care sa conduca la pornirea
ciclului de taiere fara un control precis, sunt evitate prin faptul ca este necesar sa se apese butonul pistoletului
cel putin 500 ms pentru activarea sa.
4. INSTALARE
Aparatul se va conecta la retea verificand ca
datele acesteia sa corespunda celor mentionate in tabelul de mai sus.
Evitati utilizarea aparatului in zone cu mult praf
Clestele de masa se va conecta la piesa ce
urmeaza sa fie decupata asigurand un contact cat mai bun si cat mai aproape de
zona ce urmeaza sa fie decupata. Evitati conectarea pe suprafete oxidate sau
acoperite cu vopsea pentru a asigura functionarea corecta a sistemelor de
protectie si pentru o calitate corespunzatoare a taieturii.
Sursa de putere se va instala intr-o zona cat mai curata, fara praf
sau vapori, asigurand o buna ventilatie corespunzatoare pentru racire.
Asigurati un spatiu liber in jurul sursei de putere si, de asemenea,
asigurati un spatiu corespunzator sub piesa ce urmeaza a fi taiata pentru a
permite degajarea jetului de plasma.
5. TAIEREA CU PLASMA
6.1. OPERATII PRELIMINARE
VERIFICATI
RESPECTAREA NORMELOR DE PROTECTIE INAINTE DE A INCEPE ORICE LUCRARE.
Porniti aparatul de la comutatorul principal.
Reglati curentul de taiere necesar, in functie
de material si de grosimea acestuia, pentru a obtine cele mai bune rezultate
Apasati butonul pistoletului si verificati ca
aerul functioneaza (cca. 30 sec dupa eliberarea butonului).
Lasati sa curga aerul pentru racire astfel
incat sa se curete pistoletul de eventualele impuritati.
6.2. DESCRIEREA PROCEDEULUI
Acest model de aparat lucreaza cu amorsare
prin contact, respectiv duza trebuie pusa in contact cu materialul ce urmeaza
sa fie taiat. Efectuarea unor contacte incorecte poate duce la uzura prematura
a componentelor pistoletului.
Duza se va apropia de marginea materialului
(2-3 mm) si se apasa butonul pistoletului. La cca.0,5 sec, dupa ce se porneste
aerul, se amorseaza arcul pilot (cca.2 sec) si, daca distanta este corecta, se
transfera arcul pe materialul ce trebuie taiat. Se deplaseaza pistoletul pe suprafata
de taiat, cu o miscare cat mai uniforma si urmarind ca jetul de plasma sa
treaca dincolo de piesa care se taie. Viteza de deplasare va fi corelata cu
grosimea ce trebuie taiata si cu calitatea suprafatei care trebuie obtinuta.
Cand se ajunge la marginea materialului sau
daca pistoletul se indeparteaza de material procesul se intrerupe automat. De
asemena procesul se intrerupe daca se elibereaza butonul pistoletului, cu
exceptia aerului de racire.
In cazul in care se doreste gaurirea
materialului sau sa se inceapa taierea de la centrul acestuia (pentru grosimi
de max.1,5 mm) se va ataca taietura cu pistoletul inclinat la cca. 60º fata de
verticala si pe masura ce se strapunge materialul se aduce pistoletul in
pozitie verticala continuand taierea. Pistoletul se aseaza in pozitie inclinata
pentru a evita ca particolele metalice sa obtureze duza si, totodata, evita
intoarcerea jetului de plasma in pistolet, ceea ce produce uzura mai rapida a
pieselor pistoletului.
In timpul procesului de debitare pot apare
diverse defecte, cele mai uzuale fiind cauzate de operara necorespunzatoare.
Defecte
|
Cauze posibile
|
Remediu
|
Penetrare insuficienta
|
-
Viteza prea mare.
-
Curent slab.
-
Inclinare prea mare a pistoletului
-
Grosime prea mare.
-
Duza sau electrod uzate sau nepotrivite
|
Micsorati viteza
Mariti curentul
Pozitionati corespunzator
Verificati si inlocuiti
|
Formare de bavuri
|
-
Viteza de taiere prea mica
-
Electrod sau duza uzate
|
Mariti viteza
Inlocuiti
|
Arcul pilot se amorseaza dar nu este urmat de
arcul de taiere
|
-
Verificati prinderea cablului de masa la piesa de prelucrat si
starea suprafetelor acesteia - (sa nu fie vopsita sau oxidata)
|
|
Taietura inclinata (nu este perpendiculara pe
suprafata)
|
-
Pozitie incorecta a pistoletului
-
Gaura duzei nu este simetrica cu electrodul sau montare incorecta
a oieselor
|
Corectati pozitia
Verificati
|
Uzura excesiva a componentelor pistoletului
|
-
Aer umed sau cu ulei
-
Portduza uzata
-
Amorsare excesiva a arcului pilot in aer
|
Verificati
Inlocuiti
Evitati
|
Arcul pilot se dezamorseaza cu intermitenta
|
-
Prindere proasta a cablului de masa
-
Viteza de taiere prea mica.
-
Electrod sau duza uzata.
-
Butonul de actionare a capului de
taiere face contact necorespunzator
|
Verificati
Mariti
viteza
Inlocuiti
Apasati
bine butonul si verificati
|
Duza supraincalzita
|
-
Electrod uzat
-
Orificiul duzei este necorespunzator
-
Aer umed
-
Presiunea aerului necorespunzatoare
|
Inlocuiti
Verificati
Curatati filtrul
Verificati
|
Niciun comentariu:
Trimiteți un comentariu