MANUAL DE UTILIZARE APARAT DE TAIERE CU PLASMA MODEL SUPERIOR PLASMA 90 HF

Manual de utilizare APARAT DE TAIERE CUPLASMA MODEL SUPERIOR PLASMA 90 HF

INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA

2.1.ARCUL DE PLASMA SI PRINCIPII DE BAZA PENTRU EXECUTAREA OPERATIEI DE TAIERE IN PLASMA

- Plasma este un gaz incalzit la o temperatura foarte inalta. Astfel el se ionizeaza si devine un bun conductor electric.

- Taierea in plasma foloseste plasma pentru a transfera arcul electric partii metalice care se topeste prin incalzire si apoi se separa.

- Capul de taiere necesita o alimentare cu aer comprimat pentru a se putea genera plasma si a se raci in acelasi timp.

- Apropiind capul de taiere de piesa ce urmeaza a fi taiata (conectata la polaritate pozitiva (+)) arcul electric este transferat catre piesa creindu-se un arc in plasma intre electrod (-) si piesa.

- Timpul de mentinere al arcului pilot este de maximum 2 secunde. Daca transferul arcului nu se realizeaza in acest interval de timp ciclul este imediat oprit cu exceptia aerului comprimat.

- In vederea initializarii unui nou ciclu este necesar ca butonul capului de taiere sa fie reapasat.

2.2. ACCESORII OPTIONALE

¨        Trusa taiere circulara

¨        Electrod lung

¨        Electrod scurt

¨        Duza lunga

¨        Duza scurta

¨        Portduza

¨        Difuzor izolant

¨        Pistolet cu cablu de 12 m

¨        Ghidaj magnetic, 1 m

3. CARACTERISTICI TEHNICE

3.1. DATE TEHNICE INSCRIPTIONATE PE APARAT

Datele tehnice sunt inscriptionate pe panoul spate, cu urmatoarele simboluri:

a).Performantele circuitului de taiere:

U_o: Valoarea maxima a tensiunii in gol (circuitul deschis)

I₂/U₂: curentul si tensiunea corespunzatoare U₂=(80+0,04I₂)V ce poate fi furnizata de aparat in timpul taierii

X: ciclul de lucru : indica durata in care aparatul poate furniza o anumita valoare a curentului si este exprimat in procente la cicluri de 10 minute (ex. 60%= 6min. taiere, 4 min pauza)

b). Specificatii tehnice pentru sursa de alimentare:

4.      ( 1 ) numar de faze si frecventa sursei 50 Hz (limita admisa ±15%)

5.     230 V : valoarea tensiunii de alimentare

6.     I_1max: curentul maxim consumat de linie si I_1ef: curentul maxim consumat efectiv

7.     Clasa de protectie IP 23. Contactul degetelor cu partile interne si penetrarea picaturilor in cadere cu o inclinatie de pana la 60° este imposibila.

8.     Simbolul S: indica posibilitatea efectuarii taierilor in mediu cu risc la socuri electrice (spre exemplu in proximitatea unor mase metalice mari)

9.     Simbol pentru procedeul de taiere cu plasma

10.   Simbol pentru structura interna a aparatului : invertor cu convertizor static

11.   EN 60974 – 1 ; Norma EUROPEANA pt. aparatele de sudura cu arc si taiere cu plasma

12.   Tipul aparatului

13.   Denumirea fabricantului

14.   A/V - V/A : indica plaja de reglaj a curentului de taiere ( min-max) la tensiunea corespondenta a arcului

15.   Seria de fabricatie, necesara pentru identificarea pieselor de schimb si acordarii de consultanta tehnica

 

16.                          valorile pentru sigurantele lente folosite pentru protectia  liniei

17.   Simboluri referitoare la normele de protectia muncii, conform legislatiei in vigoare

Nota:Exemplele date arata semnificatia simbolurilor si figurilor; valorile exacte pentru aparatul dumneavoastra pot fi citite direct pe placa indicatoare de pe aparat.

ATENTIE !

- Numai capul de taiere cu care este livrat aparatul se potriveste la sursa de curent.

- Nu utilizati capul de taiere sau alte subansamble ale aparatului in alte scopuri.

- Daca aceste reguli nu sunt respectate atunci pot aparea defectiuni si se pot produce accidente.

3.2. ALTE DATE TEHNICE

MODEL	I2  max	Valoare siguranta	Cablu masa
SUPERIOR PLASMA 90 HF	90 A	20 A	25 mmp

4. DESCRIEREA APARATULUI DE TAIERE CU PLASMA

Echipamentul de taiere cu plasma se livreaza complet cu cablu de alimentare, cablu de masa cu cleste si pistolet de taiere.

Aparatul necesita sursa suplimentara de aer comprimat.

Sursa de putere are urmatoarele caracteristici principale :

MODEL	SUPERIOR PLASMA 90
CLASA PROTECTIE	I
GRAD DE PROTECTIE	IP 23
GRAD IZOLATIE	H
DIMENSIUNI	505x250x430 mm
GREUTATE	30 kg

 CARACTERISTICI  INTRARE ( tab. 1 )

MODEL		SUPERIOR PLASMA 90
ALIMENTARE	50Hz ( 3 ph ) V	400
CICLU DE LUCRU	%	100	40( max)
CURENT ABSORBIT	A	14	25
PUTERE	kW	7	12,5
FACTOR PUTERE	cosφ	0.72
SIGURANTE	A	20

CARACTERISTICI  IESIRE ( tab. 2 )

MODEL		SUPERIOR PLASMA 90
CICLU DE LUCRU	%	min	100	40 ( max )
TENSIUNE IN GOL	V	480
TENSIUNE DE TAIERE	V	88	103	116
CURENT TAIERE	A	20	57	90
GROSIME	mm	2	18	30

 

4.1. DESCRIERE PANOUL SPATE

¨        Comutator general PORNIT ( ON ) / OPRIT ( OFF )

¨        Cablu de alimentare

In pozitia ON masina este gata de lucru si pe panoul fata se va aprinde becul verde ( primul bec din dreapta ) ; circuitele de control si de lucru sunt alimentate, dar pistoletul nu este sub tensiune ( STAND BY ). In poz.OFF toate circuitele sunt scoase de sub tensiune.

¨        Placa date tehnice

¨        Conector pentru filtru de aer

4.2. DESCRIEREA COMENZILOR SI A SEMNALELOR DE PE PANOUL FATA

¨        Potentiometru de reglare curent de taiere

¨        Regulator presune aer ; presiunea necesara se regleaza din butonul filtrului de aer, montat pe panoulspate ; pentru reglaj se trage de butonul filtrului de aer si se roteste butonul pana la obtinerea presiunii ; pentru blocare se apasa pe butonul de reglaj.

¨        Indicator alimentare – led  verde : al doilea led din dreapta ;

¨        Indicator pistolet sub tensiune ( galben )- al 3-lea bec din dreapta ; se aprinde in momentul apasarii pe butonul pistoletului si semnalizeaza alimentarea circuitului de taiere si a pistoletului ; becul se stinge :

a). la oprirea apasarii pe butonul pistoletului,

b) cand se realizeaza racirea pistoletului ( cca.30 sec dupa oprirea taierii ),

c). daca nu s-a transferat arcul pilot,

d). daca se intrerupe arcul datorita distantei prea mari fata de piesa,

e). la departarea pistoletului de piesa,

f). daca a intrat in functiune unul din sistemele de protectie.

¨        Indicator functionare protectie termica generala sau alimentare necorespunzatoare – bec rosu – primul bec din stanga ; semnalizarea acestuia indica o supraincalzire a componentelor circuitului de putere, sau valori necorespunzatoare ale tensiunii de alimentare ; pe durata functionarii acestui indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea normala, automat, la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.

¨        Indicator presiune de aer – bec galben ( al 2-lea din stanga ) si bec rosu ( primul bec din stanga lumineaza simultan ); semnalizeaza presiune insuficienta de aer pentru functionarea echipamentului ; pe durata functionarii acestui indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea normala, automat, la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.

¨        Indicator lipsa unei faze- primul bec galben din dreapta ;  pe durata functionarii acestui indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea normala, automat, la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.

¨        Intrerupator aer ; prin apasarea acestuia se comanda eliberarea aerului prin pistolet ( pentru cca.30 sec ) pentru racire si reglarea presiunii.

¨        Mufa conectare pistolet.

¨        Mufa conectare cablu de masa.

 

4.3. PISTOLETUL DE TAIERE

Intrerupatorul pistoletului este singurul dispozitiv de control al pornirii si opririi operatiilor de taiere.

Eliberarea butonului conduce la oprirea imediata a alimentarii pistoletului si in consecinta la oprirea procesului de taiere, cu exceptia aerului pentru racirea pistoletului, care se opreste automat la cca. 30 sec.

Manevrele accidentale, care sa conduca la pornirea ciclului de taiere fara un control precis, sunt evitate prin faptul ca  este necesar sa se apese butonul pistoletului cel putin 0,3 sec. pentru activarea sa.

5. INSTALARE

Aparatul se va conecta la retea verificand ca datele acesteia sa corespunda celor mentionate in tabelul de mai sus.

Evitati utilizarea aparatului in zone cu mult praf

Clestele de masa se va conecta la piesa ce urmeaza sa fie decupata asigurand un contact cat mai bun si cat mai aproape de zona ce urmeaza sa fie decupata. Evitati conectarea pe suprafete oxidate sau acoperite cu vopsea pentru a asigura functionarea corecta a sistemelor de protectie si pentru o calitate corespunzatoare a taieturii.

Sursa de putere se va instala intr-o zona cat mai curata, fara praf sau vapori, asigurand o buna ventilatie corespunzatoare pentru racire.

Asigurati un spatiu liber in jurul sursei de putere si, de asemenea, asigurati un spatiu corespunzator sub piesa ce urmeaza a fi taiata pentru a permite degajarea jetului de plasma.

6. TAIEREA CU PLASMA , DESCRIEREA PROCEDEULUI

6.1. OPERATII PRELIMINARE

VERIFICATI RESPECTAREA NORMELOR DE PROTECTIE INAINTE DE A INCEPE ORICE LUCRARE.

Porniti aparatul de la comutatorul principal.

Reglati curentul de taiere necesar, in functie de material si de grosimea acestuia, pentru a obtine cele mai bune rezultate

Apasati butonul pistoletului si verificati ca aerul functioneaza ( cca. 30 sec dupa eliberarea butonului ).

Lasati sa curga aerul pentru racire astfel incat sa se curete pistoletul de eventualele impuritati.

6.2. DESCRIEREA PROCEDEULUI

Acest model de aparat lucreaza cu amorsare prin contact, respectiv duza trebuie pusa in contact cu materialul ce urmeaza sa fie taiat. Efectuarea unor contacte incorecte poate duce la uzura prematura a componentelor pistoletului.

Duza se va apropia de marginea materialului ( 2-3 mm ) si se apasa butonul pistoletului. La cca.0,5 sec, dupa ce se porneste aerul, se amorseaza arcul pilot ( cca.2 sec ) si, daca distanta este corecta, se transfera arcul pe materialul ce trebuie taiat. Se deplaseaza pistoletul pe suprafata de taiat, cu o miscare cat mai uniforma si urmarind ca jetul de plasma sa treaca dincolo de piesa care se taie. Viteza de deplasare va fi corelata cu grosimea ce trebuie taiata si cu calitatea suprafatei care trebuie obtinuta.

Cand se ajunge la marginea materialului sau daca pistoletul se indeparteaza de material procesul se intrerupe automat. De asemena procesul se intrerupe daca se elibereaza butonul pistoletului, cu exceptia aerului de racire.

In cazul in care se doreste gaurirea materialului sau sa se inceapa taierea de la centrul acestuia ( pentru grosimi de max.1,5 mm ) se va ataca taietura cu pistoletul inclinat la cca. 60º fata de verticala si pe masura ce se strapunge materialul se aduce pistoletul in pozitie verticala continuand taierea. Pistoletul se aseaza in pozitie inclinata pentru a evita ca particolele metalice sa obtureze duza si, totodata, evita intoarcerea jetului de plasma in pistolet, ceea ce produce uzura mai rapida a pieselor pistoletului.

6.3. DEFECTE UZUALE

In timpul procesului de debitare pot apare diverse defecte, cele mai uzuale fiind cauzate de operara necorespunzatoare.

Defecte	Cauze posibile	Remediu
Penetrare insuficienta	-Viteza prea mare. -Curent slab. -Inclinare prea mare a pistoletului -Grosime prea mare. -Duza sau electrod uzate sau nepotrivite	Micsorati viteza Mariti curentul Pozitionati corespunzator Verificati si inlocuiti
Formare de bavuri	-Viteza de taiere prea mica -Electrod sau duza uzate	Mariti viteza Inlocuiti
Arcul pilot se amor- seaza dar nu este urmat de arcul de taiere	-Verificati prinderea cablului de masa la piesa de prelucrat si starea supra- fetelor acesteia-(sa nu fie vopsita sau oxidata)
Taietura inclinata ( nu este perpendiculara pe suprafata )	-Pozitie incorecta a pistoletului -Gaura duzei nu este simetrica cu electrodul sau montare incorecta a oieselor	Corectati pozitia Verificati
Uzura excesiva a com-ponentelor pistoletului	Aer umed sau cu ulei Portduza uzata Amorsare excesiva a arcului pilot in aer	Verificati Inlocuiti Evitati
Arcul pilot se deza- morseaza cu  inter- mitenta	-Prindere proasta a cablului de masa -Viteza de taiere prea mica. -Electrod sau duza uzata. -Butonul de actionare a capului de taiere face contact necorespunzator	Verificati Mariti viteza Inlocuiti Apasati bine butonul si verificati
Duza supraincalzita	-Electrod uzat -Orificiul duzei este necorespunzator -Aer umed -Presiunea aerului necorespunzatoare	Inlocuiti Verificati Curatati filtrul Verificati

MANUAL DE UTILIZARE APARAT DE SUDARE DIGITAL CAR SPOTTER 5500

MANUAL DE UTILIZARE APARAT DE SUDARE DIGITAL CAR SPOTTER 5500 

-       Aparat mobil pentru sudarea prin rezistenta echipat cu microprocesor si control digital.

-       Este echipat cu un sistem de conexiuni rapide a cablurilor de sudura facilitandu-se astfel schimbarea usoara a diverselor scule care sunt oferite optional pentru realizarea diverselor operatiuni la cald si de sudura in puncte a foilor de tabla. Acest mod de lucru il face deosebit de util in diferite aplicatii in special in ateliere de reparatii auto sau activitati similare.

-       Principalele facilitati oferite sunt: selectarea automata a parametrilor de sudura si  recunoasterea automata a sculelor utilizate;

-       Pistolet STUDDER, utilizat in toate operatiile selectate cu ajutorul butonului 4.

-       Cleste manual, pentru sudura a doua foi de tabla suprapuse, avand acces din ambele parti.

-       Dispozitiv pneumatic de tragere " AIR PULLER ", utilizat pentru indreptarea tablei la autoturisme.

-       Limitarea curentului de suprasarcina ( prin controlul cosj). Echiparea standard a unui aparat se compune din pistol de sudura STUDDER cu cablu de masa si cu accesorii;

2.2 ACCESORII OPTIONALE

-      Pistol de sudura manual cu cabluri

-      Brate portelectrod pentru clestele manual, "nestandardizate" (vezi lista piese schimb );

-      Pistol manual tip « C « cu cabluri;

-      Carucior de transport

1.  DATE TEHNICE

Principalele date tehnice sînt rezumate pe placa de pe panoul spate avind urmatoarele semnificatii:

1.     Numarul de faze si frecventa de alimentare: 400V (380V-415V)-1ph-50Hz

2.     Tensiunea de alimentare

3.     Puterea absorbita la 50% durata activa

4.     Putere maxima absorbita la sudura in puncte 16.2 kVA

5.     Tensiunea in gol : 5.4V

6.     Curentul maxim de sudura: 3kA

7.     Simboluri privind normele de protectie â muncii

Nota :Aparatul descris in acest manual nu este prevazut cu dispozitiv de ridicare

1.1   DESCRIERE APARATULUI DE SUDARE

PANOUL FRONTAL

1.     Buton reglare timp sudura

2.     Buton selectie grosime tabla

3.     Buton cu apasare pentru reglajul functiilor la pistolet STUDDER

4.     Indicator luminos al functionarii masinii

5.     Indicator luminos al protectiei termostatice,

6.     Indicator luminos pentru valoarea tensiunii de alimentare cu trei poziti

ATENTIE : In conditii de functionare necorespunzatoare (sub/supra tensiune), se recomanda debransarea de la reteaua electrica, pentru evitarea deteriorarii aparatului.

2.  INSTALAREA

Toate operatiile de instalare se efectueaza cu aparatul riguros izolat fata de reteaua de alimentare electrica.

Verificati sa nu existe nici un obstacol in fata fantelor de intrare si iesire a aerului de racire; deasemenea asigurati-va de faptul ca sistemul de racire cu aer sa nu aspire vapori corozivi, pulberi conducatoare, vapori bogati in umiditate etc.

4.1 CONECTAREA LA RETEAUA ELECTRICA

-       Inainte de efectuarea conectarii la reteau electrica verificati ca parametrii de pe placuta aparatului corespund tensiunii si frecventei retelei disponibile la locul instalarii.

-       Aparatul trebuie alimentat prin doi conductori plus un al treilea care serveste exclusiv pentru impamintare (PE); aparatul poate fi conectat astfel la sisteme de distributie trifazate din care nu se vor utiliza decat doua din cele trei disponibile.

-       Cablul de impamintare este de culoare galbena-verde.

-       Se monteaza un sistem de protectie echipat cu sigurante calibrate sau un comutator automat cu o capacitate corespunzatoare.

-       Pentru caracteristicile liniei de alimentare (putere-capacitate-sigurante) consultati capitolul "Date tehnice".

-       ATENTIE ! Nerespectarea acestor reguri duce la anularea eficacitatii sistemului de siguranta prevazut de constructor (clasa I) cu consecinte severe pentru operatori sau pentru utilaje si echipamente.

-       In cazul in care se vor instala mai multe echipamente de sudura in puncte se va distribui alimentarea lor intre cele trei faze pentru a asigura echilibrarea acestora, astfel ( exemplu ):

-  echipamentul nr.1 = Alimentarea F1 si F2

-  echipamentul nr.2 = Alimentarea F2 si F3

-  echipamentul nr.3 = Alimentarea F3 si F1, etc.

4.2 CONECTAREA CABLULUI DE MASA PENTRU CLESTELE CU ACTIONARE MANUALA SI PENTRU PISTOLETUL "STUDDER"

-       Se conecteaza adaptoarele pentru mufele de conectare rapida la barele de alimentare aflate pe masina.

-       Se cupleaza mufele de conectare rapida la adaptoare.

-       Se conecteaza cablul de comanda in conectorul corespunzator.

-       Nu este necesara conectarea la aer comprimat.

3.  SUDAREA

5.1 OPERATII PRELIMINARE

Inainte de orice operatie de sudura este necesara efectuarea unei serii de verificari si reglaje cu intrerupatorul general pe pozitia "O".

1. Verificati ca bransarea la reteaua electrica a fost efectuata conform instructiunilor din capitolele precedente.

2.Reglajele mecanice ale clestelui manual

-       Asezati o proba de tabla avand aceeasi grosime cu materialul ce urmeaza a fi sudat intre electrozii clestelui, verificand ca bratele sa fie paralele si electrozii pe aceeasi axa;

-       Se regleaza pozitia electrozilor, slabind piulita de pe suportii acestora, si se aranjeaza pozitia electrozilor pentru a se obtine o aranjare convenabila pentru lucrarea ce urmeaza a fi realizata;

-       Se regleaza forta de strangere a electrozilor pe durata efectuarii operatiei de sudura prin reglarea surubului de fixare; rotind in sensul acelor de ceasornic se creste proportional forta de apasare in raport de cresterea grosimii tablei; nu reduceti niciodata forta mai mult decat sa permita inchiderea bratelor (si a microintrerupatorului).

5.2 PUNCTAREA TRADITIONALA (ELECTROZI OPUSI)

Parametrii care intervin pentru alegerea diametrului (sectiunii) si a caracteristicilor mecanice ale punctului sunt:

-       forta exercitata de catre electrozi;

-       diametrul suprafetei de contact a electrozilor;

-       curentul de sudura ;

-       timpul de sudura;

Se stabileste grosimea tablei ce urmeaza a fi sudata prin presarea pe butonul nr.3, iar masina va stabili automat timpul de sudura. Eventualele reglaje ale timpului de sudura se vor realiza cu ajutorul butonului nr.2. In cazul in care valoarea tensiunii de alimentare este mai mica (indicatorul luminos din stanga aprins) va fi necesar un timp mai lung, iar daca tensiunea de alimentare este mai mare (indicatorul din dreapta aprins) timpul necesar va fi mai mic. Operatorul va regla timpul de sudura astfel incat sa se obtina rezultatul corespunzator.

Trebuie sa tinem cont de acesti factori pentru reglarea aparatului avind in vedere ca ei pot sa interactioneze in limite relativ mari.

In absenta experientei va recomandam sa efectuati cateva incercari de punctare asupra unor table de aceeasi grosime si calitate cu cele care urmeaza a fi sudate.

Se considera corecta executia unui punct de sudura atunci cand, incercand sa desprindem tablele, prin tractiune, pe una din acestea va ramine punctul de sudura (pe o tabla ramine gaura iar pe cealalta ramine asa-zisul "buton de sudura")

-       Este recomandabil, in masura posibilitatilor, sa se foloseasca curenti mari si timp de sudura scurti, pentru o calitate mai buna a sudurii (punct elastic).

-       Pentru a suda table cu rezistenta mare, de la 0,8mm pina la 1,2mm, se va actiona butonul de curent pulsatoriu aflat pe panou. Pauzele de curent vor fi compensate in mod automat de catre modulul de control electronic care intervine in timpul sudarii.

CLESTE CU ACTIONARE MANUALA

-       puneti in contact electrodul inferior cu tabla ce urmeaza a fi sudata.

-       actionati asupra levierului de comanda a clestelui obtinandu-se astfel:

a.    stringerea tablelor intre cei doi electrozi, cu forta pre-reglata.

b.    trecerea curentului de sudura anterior reglat, in timpul ales, fapt semnalizat de aprinderea si apoi stingerea martorului luminos verde

-       lasati liber levierul de comanda la 1-2 secunde dupa stingerea martorului luminos (sfirsitul procesului de sudare); aceasta intarziere confera punctului de sudura caracteristici mecanice mai bune.

FOLOSIREA PISTOLETULUI "STUDDER"

ATENTIE!

-       La demontarea si montarea accesoriilor in mandrina pistoletului folositi doua chei hexagonale potrivite pentru a evita rotirea in timpul lucrului a mandrinei.

-       In cazul reparatiilor usilor si capotelor verificati ca borna de masa sa fie legata de acestea evitindu-se astfel pierderi de curent prin balamale.

-       Reglajele de curent si timp sunt realizate automat si depind de procedura aleasa.

Conectarea bornei de masa

a) curatati tabla intr-un loc cat mai aproape de locul unde se va suda.

b) fixati borna de cupru la suprafata tablei folosind un cleste de punctare articulat.

In cazul dificultatii de realizare adoptati urmatoarea solutie:

-  sudati o saiba la suprafata tablei, iar apoi treceti-o prin fanta bornei si fixati tot ansamblul cu borna speciala .

Punctarea unei saibe pentru impamantare

Punctarea saibei pentru fixarea bornei de masa; montati in mandrina pistoletului electrodul special - apoi luati o saiba din setul furnizat si asezati-o in pozitia dorita. in acelasi timp puneti borna de masa in contact cu tabla si apasati pe butonul pistoletului sudand astfel saiba.

Punctarea suruburilor, saibelor, niturilor si a cuielor

Montati electrodul potrivit in mandrina pistoletului; introduceti in electrod piesa ce urmeaza a fi sudata, asezati-o pe tabla in locul dorit, apasati pe butonul pistoletului si eliberati-l dupa ce timpul reglat s-a scurs (stingerea ledului verde).

Punctarea tablelor dintr-o singura parte

Montati electrodul potrivit (poz.6) in mandrina pistoletului si apasati pe suprafata ce urmeaza a fi punctata. Actionati asupra butonului pistoletului si eliberati-l dupa scurgerea timpului reglat.

ATENTIE!

Aparatul permite punctarea tablelor, dintr-o singura parte pentru o grosime a tablei de cel mult 1 mm. Punctarea pe structurile portante ale caroseriei nu este admisa.

Pentru a obtine o punctare corecta va sfatuim sa luati niste masuri de prevedere fundamentale:

4.    Legatura cablului de masa sa fie impecabila.

5.    Indepartati de pe cele doua parti ce urmeaza a fi sudate orice urma de vopsea, unsoare sau ulei.

6.    Asigurati un contact perfect intre partile ce urmeaza a fi sudate (evitati formarea "intre-fierului"); pentru aceasta va puteti folosi de scule potrivite dar in nici un caz de pistoletul de sudura. O presiune prea mare duce la rezultate mai proaste.

7.    Grosimea piesei sa nu depaseasca 1mm.

8.    Electrodul sa aiba un diametru de 2,5mm.

9.    Asigurati-va ca surubul care blocheaza electrodul este bine strans iar conectorii cablului de sudura sunt bine fixati.

10.  In timpul punctarii exercitati asupra electrodului o usoara presiune (3-4kg). Apasati butonul pistoletului si asteptati pana se termina timpul de sudura dupa care puteti indeparta pistoletul.

11.  Nu va indepartati mai mult de 30 cm de locul de fixare a bornei de masa.

Punctarea si tractiunea simultana a saibelor speciale

Aceasta functie se realizeaza montind si stringind bine mandrina (poz.4) la corpul extractorului "ciocanului" (poz.1). Celalalt capat al extractorului se va monta la pistolet.

Se introduce saiba speciala - poz.14 - in mandrina - poz.4- si se blocheaza cu nitul adecvat - poz.17.  Se puncteaza in zona dorita, reglind aparatul ca pentru punctarea saibelor obisnuite (poz.13) si apoi se incepe tractiunea. La sfirsit rotiti extractorul cu 90° pentru a detasa saiba speciala care poate fi sudata intr-o noua pozitie.

Incalzirea si indreptarea tablei

Pe durata acestei operatii releul de timp va fi scos din functiune si de aceea durata operatiei va fi stabilita de operator in functie de rezultat.

Curentul de sudura este controlat automat in functie de grosimea tablei.

Se monteaza electrodul de carbon ( Poz.12, Fig.E ) pe mandrina de fixare si se blocheaza rotind inelul de blocare. Se atinge tabla cu electrodul, dupa ce tabla a fost curatata si se apasa pe butonul pistoletului. Se incepe de la margine catre interior, cu o miscare circulara, incalzind astfel tabla , care va reveni la pozitia initiala ca urmare a tensiunilor induse in tabla. Pentru a preveni incalzirea prea puternica a tablei se recomanda sa se lucreze pe suprafete mici si sa se raceasca zona prelucrata cu o carpa umeda.

Intensitatea curentului este controlata automat in functie de grosimea tablei.

Pentru indreptarea tablei se utilizeaza electrodul corespunzator cu care se indreapta deformatiile existente pe tabla.

Punctarea intermitenta - PETICIREA 

Aceasta functia permite fixarea unor bucati mici de tabla pentru a acoperi orificiile provocate de rugina sau de alti agenti.

Fixati electrodul (poz.5) - in mandrina si strangeti-l bine cu piulita de blocare. Curatati bine zona care va intereseaza si asigurati-va ca bucata de tabla este curata si nu are urme de unsoare sau vopsea. Asezati tabla in locul dorit, apasati-o cu electrodul apoi actionati butonul pistoletului. Tinand tot timpul apasat butonul avansati ritmic urmarind intervalele lucru/pauza date de aparat.

N.B: Durata pauzei este deja fixata automat in functie de grosimea tablei.

In timpul lucrului exercitati o presiune usoara (3-4kg).

Actionati urmarind o linie ideala situata la 2-3 mm de marginea bucatii de tabla pe care o sudati.

Pentru a obtine rezultate bune:

12.  Nu va indepartati la mai mult de 30 cm de punctul de fixare a bornei de masa.

13.  Utilizati tabla speciala de acoperire sau si mai bine tabla din otel inox; grosimea max.0,8 mm.

14.  Asigurati o miscare ritmica de avans in concordanta cu cadenta dictata de aparat. Avansati in timpul pauzei si opriti-va in timpul punctarii.

FOLOSIREA EXTRACTORULUI (figura alaturata)

Acrosarea si tragerea saibelor.

Aceasta operatie se realizeaza montand mandrina (poz.3) la corpul extractorului (poz.1). Se acroseaza saiba (poz.13) sudata dupa cum a fost descris mai sus, si se incepe procesul de tragere. La sfarsit rotim extractorul cu 90° pentru a detasa saiba.

Acrosarea si tragerea cuielor

Aceasta operatie se realizeaza montind mandrina (poz.2 fig) la corpul extractorului. Introduceti cuiul (poz.15-16), sudat dupa cum a fost descris mai sus, in mandrina (poz..2) al carui capat este tras spre extractor. Cand introducerea este completa eliberati mandrina si incepeti tragerea. La sfarsit trageti mandrina spre extractor si scoateti cuiul.

INTRETINERE

ATENTIE! Nu umblati in interiorul aparatului daca nu a fost debransat de la reteaua de alimentare. Eventualele verificari efectuate sub tensiune, in interiorul aparatului, pot provoca socuri electrice grave datorate contactului direct cu partile aflate sub tensiune.

Evitati sa actionati intrerupatorul general apasand in acelasi timp pe butonul pistoletului sau al clestelui, acest lucru putand sa duca la interventia intrerupatorului automat de linie.

In mod periodic inspectati interiorul aparatului si indepartati praful si particulele metalice care s-au depus pe transformator, modulul cu tiristori, cutia cu borne de alimentare, etc. cu ajutorul unui jet de aer comprimat uscat (max.10bari).

Evitati sa indreptati jetul de aer asupra modulului electronic de control; acesta se curata cu ajutorul unei perii moi sau cu solventi adecvati.

Deasemenea:

- verificati integritatea izolatiei cablurilor si starea conexiunilor (sa nu fie slabite sau oxidate).

- verificati strangerea suruburilor de fixare a prizelor cablurilor de sudura;

- verificati starea de oxidare a bornelor.

- verificati circulatia apei prin circuitul de racire (debitul minim cerut)

- eliminati periodic condensul acumulat in pahar .

In caz de functionare proasta si inainte de orice verificare sistematica controlati ca:

-martorul luminos verde este aprins, intrerupatorul general fiind actionat; in caz contrar defectul se afla in linia de alimentare (cabluri, stecher, priza, sigurante, cadere mare de tensiune).

-microintrerupatorul este actionat efectiv, comanda de sudura fiind data; martorul luminos verde este aprins.

-protectia termica nu este in actiune ( indicatorul galben este stins ).

-elementele facand parte din circuitul secundar (port-brate, brate, port-electrozi, electrozi) nu sunt eficiente datorita suruburilor slabite sau starii de oxidare.

-parametrii de sudura (forta si diametrul electrozilor, timpul si curentul de sudura) nu sunt adecvati regimului de lucru.