Manual de utilizare aparat de sudura tig AC/DC

INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE APARAT DE SUDURA TECHNOLOGY TIG 180 AC-DC

REGULI DE PROTECTIE

·         Evitati contactul direct cu circuitul electric al aparatului de sudurã, tensiunea în gol furnizatã de generator poate fi periculoasã.

·         Aparatul se va scoate din prizã înaintea instalãrii si a oricãrei operatiuni de verificare sau reparatie.

·         Conectarea alimentãrii se va face conform regulilor generale de protectie. Asigurati-vã cã stecherul este împãmântat corect.

·         Nu folositi aparatul în locuri umede si nu sudati în ploaie.

·         Nu utilizati cabluri cu izolatie deterioratã sau conexiuni imperfecte.

·         Opriti aparatul pentru înlocuirea electrozilor si a celorlalte consumabile.

·         Nu sudati containere sau tevi care au continut materiale inflamabile, gaze sau lichide combustibile. Se va evita sudarea materialelor care au fost acoperite de solventi clorurati sau în apropierea unor astfel de solventi. Nu sudati pe suprafete murdare de ulei sau vaselinã sau acoperite galvanic.

·         Asigurati ventilatia necesarã îndepãrtãrii gazului de sudurã.

·         Protejati-vã întotdeauna ochii cu ochelari adecvati. Utilizati îmbrãcãminte si mãnusi de protectie si evitati expunerea pielii la razele ultraviolete produse de arc.

·         Fixati butelia cu lanturi potrivite; dacã aparatul este mutat din loc, deplasati butelia separat.

·         Nu lãsati clestele port-electrod în apropierea buteliei de gaz.

·         Butelia va fi pãstratã la adãpost de surse de cãldurã (inclusiv razele solare).

Generalitati

Acest model TIG este un GENERATOR de curent constant pentru sudura cu arc, controlat de o punte tranzistorizata (IGBT) functionând in comutatie la frecventa de 32kHz. Caracteristica specifica a acestui tip de reglare (INVERTOR) este precizia si rapiditatea rãspunsului, asigurând rezultate superioare atit in sudura cu electrozi inveliti cit si in sudura TIG(A.C. si DC). Sistemul invertor, reglat la intrarea transformatorului primar, permite o reducere substantiala a volumului atit a transformatorului cit si a bobinei de filtrare. Acesta reducere in volum si greutate asigura o mobilitate superioara echipamentului.

Aparatul este constituit dintr-un modul de putere si un modul de reglaj/control realizat pe circuit imprimat si optimizat pentru obtinerea maximului de fiabilitate.

DESCRIERE:

Fig.1

1.   Intrare alimentare monofazata, grup redresor si condensatori de filtraj.

2.   Punte in comutatie realizata cu tranzistoare IGBT de putere si drivere. Frecventa tipica de functionare este 32 kHz. Realizeaza reglajul puterii in functie de tensiunea/curentul de sudura ceruti.

3.   Transformator de inalta frecventa: bobinajul primar este alimentat de tensiunea convertita de blocul 2. Functia este de a adapta tensiunea si curentul la valorile cerute de sudura cu arc si in acelasi timp de a izola galvanic circuitul de sudura de circuitul de alimentare.

4.   Punte redresoare secundara prevazuta cu inductanta de netezire si senzor de curent. Comuta tensiunea/curentul alternativ din secundar in curent/tensiune continua la bornele (+) si (-)

5.   Punte in comutatie realizata cu tranzistoare IGBT de putere si drivere. Transforma curentul de iesire din circuitul secundar din curent continuu in curent alternativ, pentru sudura TIG in curent alternativ.

6.   Electronica de reglaj : controleaza instantaneu valoarea curentului de sudura si o compara cu cea prestabilita de operator. Ca urmare are loc o modulatie a duratei impulsurilor de comanda a driverelor IGBT. Determina raspunsul dinamic in timpul topirii electrodului si asigura functia de protectie.

7.   Control logic de operare. Programeaza ciclurile de sudare si asigura functia de protectie.

8.   Panou pentru afisarea parametrilor si a modului de lucru.

9.   Generator de inalta frecventa.

10. Electrovalva pentru protectia impotriva scaparilor  de gaz de sudura.

11. Ventilator

12. Conector comanda de la distanta.

ORGANE DE CONECTARE, REGLAJ si

SEMNALIZARE

Panou spate

Fig. 2

1. Intrerupator general O/Oprit- I/Pornit

2. Cablu de alimentare cu fise CEE 2p+masa

3. Racord pentru bransare tub gaz ( reductor de presiune butelie gaz - aparat )

4. Conector comanda de la distanta ( Optiune )

Panou frontal

Fig. 3-4

1.   Conector mama plus (+) pentru conectat cablul de sudura

2.   Conector mama minus (-) pentru conectat cablul de sudura

3.   Conector bransare cablu buton PORNIT-OPRIT pistolet.

4.   Racord pentru bransarea pistoletului TIG

5.   Panou de comanda

6.   Selector de functii: permite alegerea procesului de sudura

7.   Selector pentru parametrii de sudura

8.   Selector pentru stocarea  si repetarea programelor

9.   Selector pentru programare

10. Afisaj alfanumeric

11. Selector pentru vizualizare marime masurata

12. Martor luminos verde pentru semnalizare tensiunii de iesire

13. Martor luminos galben : normal stins. Atunci cind este aprins indica o anomalie in functionare din diferite cauze

14. Martor luminos rosu pentru programare

OPTIUNI

Reglaj la distanta al curentului de sudura cu un potentiometru- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare.

Reglaj la distanta al curentului de sudura cu doua potentiometre- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare, in plus permite alegerea unui al doilea parametru diferit, in functie de procedeul de sudura ales.

Pedala de reglaj de la distanta a curentului de sudare in mod continuu functie de forta de apasare a pedalei.

 

ACCESORII OPTIONALE

-pistolet TIG  cu cablu (4m) si electrod Tungsten-Ce 2%, 1.6 mm diam si 1mm diam.

-regulator de presiune cu manometru

-cablu de masa cu cleste de masa

-cupla de gaz si furtun de gaz pentru legarea la butelia de argon

DATE TEHNICE

Principalele date tehnice sunt rezumate pe o placa (panou spate), avind urmatoarele semnificatii:

Fig. 5

1.   Norma europeana de referinta pemtru securitatea si constructia aparatului de sudura.

2.   Simbolul pentru constructia interna a aparatului: convertizor de frecventa

( invertor) - transformator- redresor.

3.   Simbolul caracteristicii de curent de sudura: caracteristica cazatoare- curent constant.

4.   Simbolul procedeului de sudura prevazut: sudura manuala cu arc cu electrod invelit si TIG.

5.   Simbolul retelei de alimentare: tensiune alternativa - monofazata

6.   Clasa termica a meterialelor de izolatie: H=180ºC

7.   Metoda de racire a aparatului: AF aer fortat (ventilator)

8.   Gradul de protectie exterior: IP23. Contactul degetelor cu partile interne si penetrarea picaturilor in cadere liberã este imposibila.

9.   Caracteristicile circuitului de sudura:[RM1] 
- U₀ : tensiunea maxima in gol
- I₂/U₂ : Curentul si tensiunea corespondente normalizate{ U₂=(20+0,04xI₂)V} care pot fi furnizate de masina in timpul sudurii
- X : raport de intermitenta : indica durata de timp in care aparatul poate furniza curentul corespunzator aceleiasi coloane. Se exprima in % pe baza unui ciclu de 10 min. (spre exemplu 60% = 6 minute de lucru, 4 min. de pauza s.a.m.d.)
- A/V - V/A : indica plaja de curent de reglaj al curentului de sudura ( min-max) la tensiunea corespondenta a arcului

10. Datele caracteristice ale retelei de alimentare.
- U₁: tensiunea alternativa si frecventa de alimentare a aparatului (limite admise +/-10%) Valoarea sigurantelor fuzibile lente cu care se protejeaza reteaua.
- I₁:Curentul de linie absorbit la tensiunea si curentul de sudura corespondent si raportul relativ de intermitenta.
- S₂: Puterea aparenta a liniei utilizate la sudura pntru curentul/tensiunea corespondenta.
- cos j: Factor de putere: Puterea reala a liniei, P₁=(S₁*cos) kW

11. Numar de fabricatie

INSTALARE

POZITIONAREA

Alegeti locul de instalare al aparatului astfel incit intrarea si iesirea aerului din aparat sa nu fie obturate. In timp asigurati-va ca in aparat nu patrunde praf continind particule conductoare, vapori corozivi si umiditate.

ALIMENTAREA LA RETEA

·      Inainte de a efectua orice bransare electricã verificati cã datele trecute pe plãcuta aparatului corespund tensiunii si frecventei retelei de alimentare disponibile;

·      Aparatul va fi alimentat prin intermediul a doi conductori standard (20-25A) plus un al treilea destinat special împãmântãrii.

·      Montati un stecher standard, adecvat la priza de care dispuneti. Impãmântarea se va face prin firul galben-verde din cablul de alimentare.

·      Priza de alimentare va fi obligatoriu împãmântatã, protejatã prin sigurante fuzibile sau automate.

ATENTIE!

Nerespectarea acestor reguli va face ineficient sistemul de protectie prevãzut de constructor (clasa I), cu consecinte grave asupra personalului utilizator.

BRANSAREA CABLURILOR DE SUDARE

TOATE OPERATIILE DE LEGARE A CIRCUITULUI DE SUDARE TREBUIE FACUTE CU APARATUL INCHIS.

·      Cablul de sudare (port electrod): trebuie in mod normal legat la borna (+). A se vedea paragraful sudarea.

·      Cablul de retur (masa) trebuie legat la borna

(-). Cealalta extremitate se va lega cit mai aproape de cordonul ce urmeaza a fi sudat.

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU

Pistoletul “TIG”: cablul pistoletului trebuie conectat la borna corecta (-); Conectati apoi mufa cu trei poli la mufa de panou corespunzatoare prin apasare si rotire in sensul acelor de ceasornic. Conectati furtunul de gaz la mufa corespunzatoare, stringind-o manual, cu atentie, evitind folosirea cheii.

Cablul de masatrebuie conectat la borna corecta (+); la celalalt capat al cablului este legat clestele de masa, care se va conecta la piesa de sudat, cit mai aproape posibil de locul de sudura.

ATENTIE

·      Strângeti bine extremitãtile cablurilor pentru a evita supraîncãlzirea bornelor.

·      Utilizati cabluri port-electrod, respectiv de masã cu lungimi cât mai reduse (mai mici de 10 metri); dacã este necesar sã mãriti distanta între generator si locul de muncã, utilizati cabluri cu sectiune superioarã celei folosite pentru fiecare zece metri suplimentari (de ex. treceti de la un cablu de sectiune 16 mm² la o sectiune de 25 mm²). Evitati utilizarea cablurilor de sudura cu o lungime mai mare de 10 metri.

·      Utilizarea pieselor metalice care nu fac parte din ansamblul de sudat poate fi periculoasã si va da rezultate nesatisfãcãtoare.

CONECTAREA CILINDRULUI DE GAZ PROTECTOR

·         Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz.

·         Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului.

·         Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.

·         Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz(l/min) conform tehnologiei de sudura(vezi tabelul orientativ de mai jos).

·         Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.

PANOUL DE COMANDA

Acest aparat de sudura este controlat de un microprocesor care permite reglarea si stabilirea unui numar foarte mare de parametri pentru a obtine o sudura optima in orice conditii si a oricarui material.Pentru a folosi toate avantajele caracteristicilor sale este necesar sa se cunoasca foarte bine posibilitatile de operare.

Modurile de reglare ale parametrilor se realizeaza cu ajutorul  unuia din cele cinci butoane pozitionate in partea de jos a panoului frontal.

Modul de operare va fi indicat de unul din ledurile respective.

1.Permite selectarea parametrilor de sudura de la aparat sau cu telecomanda;

2. Selecteaza procedeul de sudura: MMA, TIG cu amorsare HF, TIG cu amorsare prin contact

3. Cu aparatul in procedeul TIG permite alegerea sudurii in DC, AC, amestec AC si DC, AC cu curent asimetric pentru electrozi pozitivi sau negativi.

4.Cu aparatul in procedeul TIG permite alegerea contrololui cu doi sau patru pasi sau reglarea timer-ului pentru punctare.

5.Cu aparatul in procedeul TIG DC permite alegerea sudurii in curent continuu sau pulsat.

Parametrii de sudura pot fi reglati si modificati cu ajutorul butoanelor digitale care modifica si in acelasi timp afiseaza parametrii.

Ledurile pozitionate deasupra display-ului indica valorile cantitatilor afisate.

Parametrii care trebuie modificati sint selectati cu ajutorul celor doua butoane stinga-dreapta, pozitionate in centrul panoului. In functie de modul de sudura selectat puteti regla parametii care conteaza.

ATENTIE:

Desi masina permite reglarea tuturor parametrilor, exista combinatii de parametri speciali, care nu au nici o importanta d.p.d.v. electric sau al sudurii. Pentru aceste combinatii aparatul nu va functiona, datorita unei setasri incorecte.

Parametrul 1: Valoarea de virf a curentului de sudura. Curentul de sudura este continuu. Valoarea de virf este pulsata ( maxima ). Curentul de sudura cu electrozi negativi este AC asimetric. Parametrul este masurat in amperi si poate fi reglat de la 5 la 160 A (pentru MMA si TIG DC) si de la 7 la 160 A (in TIG AC) .

Parametrul 2: Curentul de baza. Acesta este valoarea minima a curentului in curent pulsat. La modul de lucru in patru pasi, curentul initial si final este mentinut pe toata durata in care se tine apasat butonul. Valoarea lui poate varia de la minimum (5 A pentru DC si 7 A pentru AC) pina la valoarea maxima a curentului de sudura.

Parametrul 3. Frecventa de comutare a curentului. Este asimetrica, AC sau amestec si poate fi reglata intre 100 si 200 Hz. Frecventa curentului pulsat este data pentru DC si poate fi reglata intre 0,2 si 999 Hz.

Parametrul 4. Echilibrul ciclului de sarcina in cazul AC, curent mixt si asimetric este raportul intre perioada in care curentul este de alternanta negativa si perioada de comutare si variaza intre 50% si 95%. In cazul curentului pulsat, reprezinta raportul intre perioada in care curentul are valoare maxima si perioada de pulsare si poate varia de la 1% la 99%.

Parametrul 5. Curent pentru electrod pozitiv. Curentul AC asimetric reprezinta valoarea curentului pe durata polaritatii pozitive. Variaza de la valoarea maxima la valoarea minima, care reprezinta 20% din curentul retelei.

Parametrul 6. Pregaz. Reprezinta timpul masurat in secunde pentru formarea pernei protectoare de gaz si variaza de la 0,1 la 25 de secunde.

Parametrul 7. Postgaz. Reprezinta timpul, masurat in secunde , de mentinere a pernei protectoare, la terminarea sudurii si variaza de la 0,1 la 25 secunde.

Parametrul 8. Panta de crestere. Reprezinta durata de crestere a curentului in modul de lucru patru pasi si variaza de la 0,1 la 10 secunde.

Parametrul 9. Panta de descrestere.  Reprezinta durata de scadere a curentului la terminarea sudurii si variaza intre 0,1 si 10 secunde.

Parametrul 10. Durata de sudura in puncte. Reprezinta timpul de sudura in puncte, in procedeul TIG si variaza de la 0,1 la 10 secunde.

PROGRAMAREA

Alcatuirea unui program consta in alegerea modului de sudura si reglarea tuturor parametrilor.

Programul “activ” este memorat si incarcat automat, de fiecare data cind aparatul este deconectat.

Pentru a simplifica utilizarea aparatului, sudorul poate stoca reglajele de pe panou, in 15 programe. Mai mult de atit, aparatul este livrat cu 15 programe prestocate, caredemonstreaza posibilitatile tipice de operare ale aparatului.

Incarcarea unui program: Se apasa pe butonul ”LOAD”, pe dispay va aparea cuvintul “LOAD” si ledul PRG se va aprinde. Imediat dupa aceasta, se va afisa “P01”, care reprezinta programul nr.1. Prin rotirea butonului se va putea trece prin cele 15 programe presetate, numerotate de la P01 la P15 si, de asemenea se va putea trece la celealte programe, PF16, pina la PF30. Ledurile privind modul de functionare, afiseaza setarile programului.

Pentru a incarca un program, tineti apasat butonul “LOAD”, citeva secunde, pina la afisarea cuvintului “DONE” . In acest moment, programul este incarcat si poate fi folosit.

In cazul in care nu doriti incarcarea programului si iesirea din modul de programare si reintoarcerea la punctul de pornire, se apasa scurt butonul”LOAD”, cuvintul “NO” va fi afisat si aparatul revine la pozitia initiala.

Stocarea unui program. Se foloseste aceeasi procedura. Parametrii sint reglati de la panou. Se recomanda sa efectuati un test de sudura pentru a va asigura ca parametrii reglati corespund necesitatilor de lucru. Dupa aceea se apasa butonul “STORE”, iar pe disply va fi afisat cuvintul “STOR”. Ledul PRG va clipi, iar pe display va aparea P01, indicind faptul ca aparatul este in programul 01. Prin rotirea butonului, veti trece intr-unul din celelalte programe, pin ala P15, iar ledurile vor indica setarile progrmului. Daca nu doriti stocarea programului si revenirea la starea initiala. Apasati scurt butonul “STORE” si pe display va aparea cuvintul “NO”, iar aparatul revine la starea initiala.

In cazul in care ati ales un program in care doriti sa stocati informatiile, apasati pentru citeva secunde butonul “STORE” si pe display va aparea cuvintul ”SURE”. Apasati scurt butonul “STORE”, pentru confirmarea programului.

In cazul in care nu doriti confirmarea, asteptati citeva secunde si aparatul va iesi din modul de programare imediat dupa aparitia pe display a cuvintului ”NO”.

TABELUL DE PROGRAMARE AL UTILIZATORULUI (TABELUL 1, pag. 44)

RESETAREA

ATENTIE !!!

Aceasta procedura anuleaza toate programele presetate

Se poate aplica o procedura de resetare a celor 15 programe livrate impreuna cu aparatul. Se porneste aparatul prin apasarea simultana a butoanelor “LOAD” si “STORE”. Pe display va aparea cuvintul ”RES”. Daca apasati din nou cele doua butoane simultan, toate programele de utilizare vor fi stiocate si pe display va aparea cuvintul “DONE”. IN cazul in care veti apasa doar unul din cele doua butoane, aparatul va reveni la starea normala.

ALARME

In cazul in care in aparat apare o defectiune, ledul galben din stinga sus se va aprinde si, in acelasi timp se declanseaza o procedura care blocheaza operatiile de sudura. Pe display se va afisa un mesaj indicind tipul defectului.

AL 1: defect in alimentare. Tensiunea de alimentare este inafara domeniului 190-264 V.

AL 2: unul din termostatele de siguranta a deconectat, datorita supraincalzirii aparatului.

AL 3: lipsa presiunii gazului de protectie.

STOCAREA SI VIZUALIZAREA ALARMELOR:

In cazul in care s-a produs o defectiune a aparatului, aceasta este memorata si se pot revedea ultimile 10 stari de defectare, aplicind urmatoarea procedura: se apasa simultan butoanele “LOAD” si STORE” si pe display va aparea AO 2, indicind ca ultima alarma a fost de tip 2. Rotind de buton se pot vizualiza situatiile de alarma de la A0 la A9. Ledurile vor afisa setarile aparatului la momentul aparitiei defectiunii.

Daca doriti sa vizualizati parametrii de functionare in timpul sudurii, puteti incarca modul de lucru la fel cum incarcati un program, prin apasarea simultana a butoanelor “LOAD” si “STORE”. Prin apasarea scurta doar a unuia din cele doau butoane, aparatul revine la starea initiala.

COMANDA LA DISTANTA

Prin intermediul unui conector special cu 4 pini, plasat pe panoul spate, se pot aplica trei tipuri diferite de comanda la distanta:

-cu un potentiometru: Se cupleaza telecomanda, se regleaza din buton pe modul “comanda la distanta” si prin rotirea potentiometrului se poate regla curentul de la minim la maxim. In aceasta situatie nu mai este posibila modificarea parametrilor de la panoul de comanda.

-cu pedala: Cu aparatul in modul”comanda la distanta”, valoarea curentului este determinata de pozitia pedalei. De asemenea, in modurile de lucru TIG-doi pasi sau SPOT, pedala va actiona ca butonul de pornire a aparatului.

-cu doua potentiometre: Primul potentiometru va regla curentul de sudura, iar cel de-al doilea va regla alti parametri, care sint dependenti de modul de sudura activ. Rotind acest al doilea potentiometru, parametrii pe care doriti sa-i modificati vor fi afisati pe display.

Semnificatia acestor parametrii este data in tabelul 2, pag. 45

SUDURA CU ELECTROD INVELIT

·         Conectati corect electrodul la polul indicat de fabricant.Majoritatea electrozilor se conecteaza la polul pozitiv,cu exceptia celor pentru care fabricantul indica altfel.

Curentul de sudura se va regla functie de diametrul electrodului utilizat si tipul sudurii ce trebuie realizata (vezi tabelul de mai jos).

Diam max	CURENT SUDURA
(mm)	min	max.
1.6	25	50
2	40	80
2.5	60	110
3.2	80	160
4	120	200

·      Caracteristicile mecanice ale sudurii sunt determinate nu numai de curentul de sudura ci si de o serie de alti parametri cum ar fi calitatea electrodului folosit, lungimea arcului, viteza de avans si pozitia sudorului,ca si de gradul de umiditate al electrodului.

NOTA:Pentru caracteristica cordonului de sudura vezi Fig.6.

·         ATENTIE: nu loviti electrodul de piesã; acest lucru nu va face decât sã deterioreze învelisul electrodului, amorsarea devenind mai dificilã. Din momentul amorsãrii arcului, cãutati sã mentineti distanta cât mai constantã între electrod si piesã pe toata durata sudãrii (distanta recomandatã este egalã cu diametrul electrodului folosit). Inclinati electrodul la 20-30° fata de verticalã în sensul de avans.

·         Caracteristicile de sudura depind, de asemenea de valoarea caracteristicii dinamice a apararului ( ARC FORCE ). Acest parametru poate fi reglat cu ajutorul comenzii la distanta cu doua porentiometre. Retinti ca o valoare mai mare a acestui parametru conduce la o penetrare mai buna a arcului si permite sudura in orice pozitie, folosind electrozi bazici. Pe de alta parte, o valoare mai mica a sa conduce la un arc mai slab, cu stropi mai putini, la folosirea electrozilor rutilici.

CARACTERISTICILE CORDONULUI DE SUDURA  FIG. 6, PAG.43

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU

REGULI GENERALE

Procedeul de sudura TIG utilizeaza energia produsa de un arc electric format intre un electrod consumabil(din wolfram) si piesa de prelucrat.Electrodul de wolfram este sustinut de un pistolet care livreaza curentul de sudura.Pistoletul este astfel realizat incat sa asigure protectia electrodul si a baii de sudura contra oxidarii cu ajutorul unui curent de gaz inert (Argon), fig. 7.

 

SUDURA CU MARGINI INDOITE           Fig.8

La sudura materialelor subtiri (de pana la 1mm),pregatite anterior,se poate lucra fara material de adaos, prin topirea marginilor celor doua piese.

Pentru grosimi mai mari ale pieselor este necesar sa se utilizeze material de adaos, cu aceeasi compozitie ca a materialului de baza. Bagheta de material de adaos va avea un diametru corespunzator cu dimensiunile marginilor pregatite anterior.

SUDURA CU MARGINI INDOITE CU/FARA MATERIAL DE ADAOS       Fig.9

Pentru a obtine rezultate bune la sudura este necesar ca materialele sa fie curate, fara urme de oxizi, ulei, grasimi sau solventi. Este indicat ca varful electrodului de wolfram sa fie ascutit axial asa cum se arata in Fig.10. Asigurati-va ca ascutirea este perfect axiala pentru a evita devierea arcului. Operatia va trebui repetata periodic pentru a evita pierderile de putere prin deformarea electrodului sau ca urmare a contaminarii sale.

In general se recomanda utilizarea electrozilor de wolfram thoriat (cca.2%)-cod rosu-,pentru sudura in curent continuu. Distanta normala intre  electrod si duza ceramica este de cca 2-3 mm si poate ajunge la cca 8 mm pentru sudurile in colturi.

Diametrul electrodului se va alege in functie de materialul sudat, vezi TABELUL 3 PAG. 45.

PROCEDURI

Asigurati-va ca masina este instalata si conectata corect, in conformitate cu instructiunile!

Asigurati-va ca toate butoanele de control sint pozitionate corect, urmind urmatoarele instructiuni:

þ Fixati curentul de sudura la valoarea dorita, cu ajutorul potentiometrului; daca este necesar, curentul se regleaza la valoarea dorita, in timpul operatiei de sudura.

þ Apasati butonul pistoletului si asigurati-va de curgerea corecta a gazurlui si, daca este necesar, reglati durata post-gaz, in functie cde conditiile de operare. In general, durata de post-gaz trebuie sa asigura racirea electrodului la treminarea operatiei de sudura si sa evite contactul baii de sudura  calde, cu atmosfera, pentru a evita oxidarea si contaminarea. De asemenea, inainte de amorsarea arcului, reglati durata de pregaz in functie de dimensiunile suprafetei ce trebuie protejate.

NOTA: Debitul gazului de protectie (l/min) poate fi reglat numai de la regulatorul de presiune montat pe butelie.

þ Modul de amorsare a arcului poate fi ales intre HF sau LIFT, in functie de necesitati.

-Modul de amorsare HF: Apasati butonul pistoletului, aducind electrodul aproape de punctul de lucru ( 2-3 mm). Asteptati pentru ca arcul sa fie transferat prin cimpul de inalta frecventa pe material si incepeti sudura de-a lungul imbinarii. Daca amorsarea arcului nu se realizeaza, desi apar vizibile descarcari in HF, nu mentineti electrodul sub tensiune pentru o perioada prea lunga de timp. Verificati integritatea si gradul de ascutire a electrodului si polizati-l daca este necesar.

-Modul de amorsare LIFT: Se atinge usor piesa de lucru cu virful electrodului, apasind pe butonul pistoletului, se ridica electrodul 2-3 mm, urmarind obtinerea amorsarii arcului de sudura la valoarea curentului preselectata.

Pentru a intrerupe sudura se elebereaza butonul pistoletului si curentul se va reduce gradual, sau instantaneu, in functie de modul selctat.

Reducerea graduala a curentului este necesara pentru evitarea formarii de cratere la capatul cordonului de sudura.

In cazul in care este necesar sa se sudeze materiale pentru care parametrii de sudura nu sint cunoscuti, se recomanda efectuarea citorva teste, pentru determinarea parametrilor de sudura.

ATENTIE: se recomanda inchiderea gazului de la butelia de gaz, la terminarea lucrului.

 

MODUL DE LUCRU IN 4 TIMPI

Cand se selecteaza acest mod de lucru, la prima apasare a butonului pistoletului se va aplica un curent de baza ( cel prestabilit ). Eliberarea butonului pistoletului comanda cresterea curentului, in functie de panta de crestere reglata, pana la valoarea maxima a curentului care a fost reglata. Aceasta valoarea este mentinuta chiar daca butonul pistoletului este eliberat complet. La o noua apasare a butonului pistoletului curentul incepe sa scada pogresiv in functie de panta de scadere ce a fost reglata, pana se ajunge la valoarea de baza a curentului. Aceasta valoare de baza este mentinuta pana la eliberarea butonului, moment in care incepe perioada de post-gaz, iar curentul este adus la zero.

SUDURA IN PUNCTE

Acest mod de operare permite realizarea de suduri in puncte folosind pistoletul TIG. La reglarea modului de lucru in 2 timpi se apasa pe butnul pistoletului si aparatul opreste automat curentul, dupa o perioada prestabilita de timp, care este de maximum 10 sec.

SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU PULSAT 

Aparatul reglat in acest mod de operare va furniza un curent continuu de sudura, care “pulseaza” intre o valoare minima si una maxima si care au frecventa si durata de timp controlata. Folosind aceasta procedura de sudura, cu frecventa de pulsare intre 0,2 si 10 Hz, unii dintre parametrii de susura TIG se imbunatatesc considerabil. Printre acestia, enumeram:

-baie de sudura mica, cu un control mai bun al caldurii si limitarea incalzirii;

-o mai buna sudura a radacinii cordonului de sudura, sudura materialelor subtiri, ca si sudura mai buna in diverse pozitii;

-reducerea tendintei de fisurare a materialului;

-un control mai bun al penetrarii, la sudurile plane, fara material de suport;

-cresterea posibilitatilor de sudura a pieselor cu diferenta de grosime, ca si a posibilitatii de sudura a otelurilor cu compozitii diferite ( ex. Otel inox cu otel slab aliat;

Pe de alta parte, utilizarea domeniului de frrecventa intre 50 si 1000 HZ permite obtinerea, in plus fata de cele mentionate mai sus, a unui control mai bun al directionarii arcului, ceea ce permite ca aparatul sa poata fi utilizat in operatii de sudura precise si, in special in pozitii dificile.

PROCEDURI DE SUDURA TIG IN CURENT ALTERNATIV

Acest tip de proceduri permite utilizarea aparatului pentru sudarea unor materiale, cum ar fi aluminiu si magneziu, care in timpul sudurii formaeaza la suprafata un strat protector si izolator de oxid.

Inversarea polaritatii curentului de sudura permite “spargerea” stratului superficial de oxid, ca urmare a unui proces denumit “sablare ionica”. Tensiunea electrodului de Wolfram alterneaza intre valori pozitive si negative. In perioada pozitiva, oxidul este indepartat de pe suprafata, permitind formarea baii de sudura. Pe durata alternantei negative, se aplica cantitatea maxima de caldura. Posibilitatea de modificare a parametrilor curentului alternativ ( frecventa, balansul si valoarea alternantei pozitive ) permite reducerea duratei si intensitatii acestei alternante pozitive la minimum, ceea ce conduce la cresterea vitezei de sudura si reducerea cantitatii de caldura aplicata electrodului.

Modificarea parametrolr descrisi la opatiile de sudura TIG in curent continuu ( amosrsare HF sau LIFT doi sau patru pasi si sudura in puncte ) este posibila si in curent alternativ.

IN TABELUL 4, PAG. 45 sint prezentate citeva date privind sudura aluminiului.

Se recomnanda utilizarea unui electrod de wolfram pur ( cap verde ), ca fiind cel mai potrivit pentru astfel de sudura.

In cadrul acestor proceduri de sudura, se poate modifica raportul alternanta negativa/total timp, intre 50 si 90%.

Valori mai mari ale raportului conduc la suduara mai rapida, penetrare mai buna, concentrare mai buna a arcului, baie de sudura mai ingusta si scaderea incalzirii electrodului.

Valori mai mici permit o mai buna curatare a pieselor.

O valoare a raportului prea mica va avea ca rezultat un arc mai mare si o crestere a suprafetei dezoxidate, ceea ce conduce la supraincalzirea electrodului si la formarea unei picaturi la suprafata sa, care va reduce posibilitatea dfe amorsare a arcului si va permite descarcari in diverse directii.

O valoare prea mare a raportului va conduce la “murdarirea” baii de sudura si aparitia unor puncte negre in baie.

Frecventa poate fi modificata de la 10 la 200 HZ.

O valoare mai mare a frecventei permite o directionare mai buna a arcului si se recomanda pentru suduri la pozitie si pentru suduri de materiale subtiri si medii.

O frecventa mai mica este recomandata pentru grosimi mai mari, datorita unei incalziri mai bune si a cresterii suprafetei incalzite.

SUDURA TIG IN AMESTEC ( AMESTEC DE CURENT CONTINUU SI ALTERNATIV )

In timpul acestui procedeu de sudura, curentul alternativ si curentul continuu ( alternanta pozitiva ) alterneaza la intervale scurte. Aceasta permite cresterea vitezei de sudura si conduce la cresterea durabilitatii electrodului.

In acelasi timp topirea materialului de sudura este mai usoara, iar  sudura are un aspect mai frumos.

Acest procedeu de sudura nu este indicat pentru materiale murdare sau oxidate.

SUDURA TIG IN CURENT ALTERNATIV ASIMETRIC

In acest procedeu de sudura exista posibilitatea reglarii separate a alternantelor pozitive si negative.

Aceasta permite controlul precis al cantitatii de caldura transmisa pieselor.

De exemplu, este posibil sa se foloseasca o alternanta negativa de 120 A si o alternanta pozitiva de 40 A, obtinind o viteza  mai mare de sudura si o durata mai mare a electrodului. Astfel, este posibil ca la aceeasi valoare a curentului, sa se scada diametrul electrodului, obtinind oun control mai bun al arcului.

Se recomanda ca modificarea parametrilor sa se faca prin incercari si teste, schimbind cite putin valorile fiecarui parametru in parte.

IN TABELUL 5, PAG.46 sint prezentate citeva efecte ale modificarii parametrilor la sudura in curent alternativ.

INTRETINERE

ATENTIE!

Nu umblati în interioriul aparatului înainte de a-l fi debransat de la reteaua de alimentare.

Eventualele controale efectuate sub tensiune în interiorul aparatului pot provoca socuri electrice datorate contactului direct cu pãrtile aflate sub tensiune.

·      Inspectati periodic interiorul aparatului si îndepãrtati praful depus cu ajutorul unui perii fine

·      Evitati de manierã absolutã efectuarea operatiilor de sudare cu aparatul demontat.

PISTOLETUL

Evitati punerea pistoletului peste propriile cabluri, sau peste piesele calde. Aceasta poate conduce la topirea materialelor izolatoare si la scoaterea din functiune a pistoletului.

Periodic verificati conexiunile tuturor furtunelor.

Montati intotdeauna penseta si port penseta corespunzatoare diametrului electrodului, pentru a evita supraincalzirea acestuia, difuzia proasta a gazul si, in consecinta, performante reduse.

DEPANARE

IN EVENTUALITATEA UNEI FUNCTIONARI NECORESPUNZATOARE SI INAINTEA UNEI INTERVENTII MAI SISTEMATICE VERIFICATI URMATOARELE :

·         Curentul de sudura, reglat din potentiometru, in raport cu scala gradata, corespunde tipului si diametrului electrodului utilizat.

·         Intrerupatorul general aflat in pozitia “PORNIT”, martorul luminos corespunzator este aprins. In caz contrar pana consta in mod normal in linia de alimentare( cablu, priza si sau stecher, sigurante, etc.)

·         Martorul luminos galben este stins. Pozitia aprins indica interventia termostatului de protectie. Asteptati racirea naturala a aparatului. Verificati buna functionare a ventilatorului

·         Tensiunea de retea sa nu fie prea mare. Daca martorul luminos ramine aprins dupa repunerea in functiune si dupa ce ati verificat ca tensiunea din retea nu depaseste 260 V a.c. atunci se cere interventia unui specialist.

·         Legaturile  circuitului de sudura sint corect efectuate, in special contactul de masa este bun.

ATENTIE ! TENSIUNI DE ALIMENTARE MAI MARI DE 280 V a.c. POT DETERIORA APARATUL.

·      Verificati ca toate conexiunile circuitului de sudura sa fie corect realizate,in special ca clestele de masa sa fie bine atasat de piesa de prelucrat, fara alte materiale(vopsea,rugina) intre el si piesa de lucru.

·      Gazul protector (Argon 99,5%) sa fie de tipul, calitatea si in cantitatea corespunzatoare.

ATENTIE: utilizati întotdeauna un cleste izolat pentru înlãturarea electrozilor consumati din clestele port-electrod sau pentru manipularea pieselor ce se sudeazã. Asigurati-vã cã dupã terminarea operatiilor de sudare clestele port-electrod este scos de sub tensiune.

---