marți, 10 februarie 2015

Aparate de taiere cu plasma Hypertherm

Incepand de anul aceasta ne-am completat gama de produse industriale cu aparatele de taiere Hypertherm USA


       
           Hypertherm proiectează şi fabrică cele mai avansate sisteme de tăiere cu plasmă din lume, pentru domenii industriale variate, cum ar fi construcţia de nave, industria de prelucrare sau reparaţii autovehicule. Linia de produse include aparate de tăiere cu plasmă pentru tăieri manuale şi mecanizate, piese consumabile, precum şi dispozitive de control al mişcării şi înălţimii cu comandă CNC. Sistemele Hypertherm sunt de încredere datorită fiabilităţii şi posibilităţilor de tăiere rapidă şi precisă a metalelor, pe care le oferă, asigurând creşterea productivităţii şi profitabilităţii pentru zeci de mii de companii. Tehnologiile brevetate folosite la sistemele Powermax ale Hypertherm permit maximizarea calităţii de tăiere, a vitezei şi a duratei de viaţă a consumabilelor, în timp ce ansamblul de circuite avansat optimizează puterea debitată. Durabilitatea şi siguranţa sunt asigurate chiar şi în cele mai exigente medii de lucru.Resursele tehnice ale Hypertherm, precum şi nivelul de asistenţă incomparabil oferit produselor contribuie la îmbunătăţirea performanţelor, calităţii şi fiabilităţii. Sistemele Powermax sunt susţinute de garanţia completă, de trei ani a Hypertherm oferită la sursele de alimentare şi de garanţia de un an oferită pistoletelor. Nu există piese excluse.


aparate taiere cu plasma Hypertherm



De ce plasma?

Sistemele de tăiere cu arc de plasmă pot: 
•Tăia orice metal conducător de electricitate 
• Tăia cu deformări puţine sau deloc, şi fără a fi nevoie de curăţare 
• Tăia mult mai rapid decât alte soluţii 
• Înlocui multe alte unelte 
• Crăiţui orice metal conducător de electricitate 
• Fi folosite cu majoritatea aparatelor de filetare, de profilare, etc. 
• Fi exploatate şi pe teren, alimentate de la generatoare cu motor Cerinţele tăierii cu plasmă Aveţi nevoie de trei lucruri pentru a crea un arc de plasmă: 
• Gaz de tăiere: Aer, N2, etc. 
• Sursă de energie: Sursă de alimentare de curent continuu (DC) 
• Metodă de aprindere: frecvenţe înalte sau pornire prin contact (preferabil)



Avantajele tăierii cu plasmă faţă de tăierea oxigaz 

• Plasma poate tăia materiale neferoase, oxigazul nu 
• Plasma taie mult mai rapid, îmbunătăţind productivitatea 
• La tăieturile executate cu plasmă este nevoie de mult mai puţine operaţiuni secundare (retuşări) 
• Costuri de exploatare mai mici în cazul plasmei 
• Zona afectată termic este semnificativ mai mică 
• Practic nu apar deformări la tăierea cu plasmă 
• Plasma poate tăia şi materiale vopsite, ruginite sau murdare 
• Procesul de tăiere este mult mai sigur ca la oxigaz; nu se produc gaze inflamabile



FIABILITATEA HYPERTHERM

Fiabilitatea Hypertherm Certified™
„Testăm aceste produse până se strică, după care identificăm problema, o rezolvăm şi le testăm din nou, întotdeauna în cele mai severe condiţii de exploatare – mult mai dure decât condiţiile pe care l-ar putea întâlni aceste produse în viaţa reală. Acest lucru înseamnă funcţionare timp de 24 de ore pe zi, procedura fiind parte integrantă a procesului nostru de dezvoltare a produselor.”
(Mike Kornprobst, Director general tehnic, Hypertherm Powermax Systems)
Fiabilitate prin construcţie
Sistemele Powermax sunt testate conform unor proceduri severe, care asigură cele mai înalte niveluri de performanţă şi siguranţă. Puteţi fi sigur de faptul, că sistemele Powermax ale Hypertherm vor funcţiona cu siguranţă şi în cele mai dure condiţii.
Hypertherm efectuează următoarele teste:
  • Testare extensivă cu arcul pornit
  • Testări ambientale severe, incluzând şi testul HALT (Highly Accelerated Life Testing – testare durată de viaţă prin supra-accelerare)
  • Testare mecanică agresivă
  • Teste de diagnosticare complete şi teste „burn-in”.
Fiabilitatea este integrată în fiecare sistem, prin caracteristici, ca tehnologia noastră patentată de procesare a semnalelor (DSP), care în loc de hardware, utilizează resurse software pentru a executa funcţiile-cheie interne, eliminând astfel unele piese componente şi îmbunătăţind fiabilitatea; sau Powercool, care permite răcirea eficientă a componentelor cheie, asigurând siguranţa superioară a sistemului.

AVANTAJE POWERMAX


Tehnologia patentată a Hypertherm asigură viteze de tăiere rapide, durată de viaţă extinsă pentru consumabile şi calitate de tăiere superioară, rezultând astfel productivitate ridicată şi costuri de exploatare reduse.
Construcţia tip parte curată / parte murdară permite izolarea componentelor plăcii cu circuite, limitând astfel acumularea prafului metalic şi îmbunătăţind siguranţa mediilor industriale.
Funcţia Powercool™ permite răcirea mult mai eficientă a componentelor interne, rezultând astfel o fiabilitate mai mare a sistemului şi perioade active îmbunătăţite.
Jetul Coaxial-assist™ intensifică vitezele de tăiere cu mai mult de 20%, decât consumabilele convenţionale.
Tehnologia Contact-Start elimină interferenţele de înaltă frecvenţă, care pot defecta echipamentele electronice din jur.
Tehnologia de duză Conical Flow™ creşte densitatea energiei arcului, rezultând o calitate de tăiere superioară, fără a se produce zgură.
Tehnologia patentată de protejare a duzei permite tăierea prin contact direct cu suprafaţa piesei de lucru – nu este nevoie de menţinerea unei distanţe de tăiere.
Electrodul HyLife® extinde durata de viaţă a consumabilelor şi reduce costurile de exploatare.
Notă: Tehnologiile folosite variază în funcţie de produs. Vă rugăm consultaţi broşurile produselor.



Aparat de tăiere cu plasmă - Powermax 30

 

Aparat de taiere cu plasma Hypertherm POWERMAX 30XP


 Este un sistem profesional de tăiere cu plasmă de 30A extrem de portabil, pentru tăiere manuală de metal cu grosime de 10 mm, adecvat pentru o gamă vastă de aplicaţii.
Uşor de utilizat, design 2-în-1
   • Tăiere de mare putere pe metal gros, cu consumabile FineCut® pentru tăiere detaliată, pe metal subţire.
   • Conectare la orice sursă de 120 sau 240 V cu tehnologia Auto-Voltage™ şi adaptoarele de fişă incluse.
Efectuare mai rapidă a lucrărilor
   • Creştere cu 50% a puterii de tăiere (în comparaţie cu Powermax 30) pentru viteze de tăiere rapidă.
   • O mai mică pregătire a muchiilor - design brevetat de consumabile care permit o calitate superioară a tăierii.
   • Consumabile cu o durată de utilizare dublă (în comparaţie cu Powermax 30) şi cu 70% mai eficiente, în medie, pentru reducerea costurilor de tăiere.
Robust şi fiabil
   • Noul pistolet Duramax™ LT a fost proiectat să reziste la impact şi la căldură.
   • Fiabilitatea Hypertherm Certified™ garantează performanţa în cele mai solicitante medii.
   • Cutie de transport rezistentă, opţională, protejează sistemul şi echipamentele.
Sistemul include:
   • sursă de alimentare, pistolet manual Duramax LT, cablu de 4,5 m, consumabile standard, clemă de masă de 4,5 m
   • set de consumabile cu 1 duză standard, 1 electrod, 1 duză FineCut şi 1 deflector FineCut
   • manuale de utilizare şi de siguranţă
   • cutie de transport din plastic
   • curea de umăr



Sistem profesional de tăiere şi crăiţuire cu plasmă pentru tăiere manuală grosimi de 20 mm şi perforare mecanizată pentru grosimi de 16 mm.
Avantaje sursa de alimentare
  • Tehnologia Smart Sense™ regleaza automat presiunea de gaz in functie de modul de taiere si de lungimea pistoletului pentru performante optime.
  • Pistolete FastConnect™, interfata CNC,  si patru moduri de lucru creste versatilitatea pentru folosirea manuala si mecanizata.
  • Panou de control simplificat, cu afisaj LCD pentru operare usoara.
Avantajele pistoletului
  • Seria Duramax™ (15° si 75° pistolete manuale) permite utlilizatorului sa selecteze usor scula potrivita de lucru. Manerul este mult mai rezistent si dureaza cel putin de cinci ori mai mult in testele de impact decat pistoletele anterioare.
  • Pistoletele Duramax standard si cu teava scurta permit o gama variata de aplicatii mecanizate pe mese X-Y, sisteme de cale, conducte si sisteme robotizate de taiere.
  • Duzele Conical Flow™ cresc densitatea de energie a arcului pentru taieri superioare cu zgura putina.







Sistem profesional de tăiere și crăițuire cu plasmă pentru tăiere manuală 38 mm și perforare mecanizată 25 mm


Productivitate maxima
  • Efectuați mai repede operațiile de prelucrare a oțelului slab aliat de 12 mm cu viteze de tăiere de 5 ori mai mari decât cele prin tăiereacu oxigaz.
  • Economisiți timp la operațiile de șlefuire și de pregătire a muchiilor datorită calității superioare de tăiere și crăițuire.
  • Maximizați-vă timpul de tăiere cu o durată activă de 100 %.
Costuri reduse de funcționare
  • Reduceți costurile datorită duratei de viață a consumabilelor de până la patru ori mai mare decât a altor sisteme din acest interval de amperaj.
  • Sistemului de detectare a uzurii electrodului asigură protecția pistoletului și a piesei de lucru împotriva deteriorării prin oprireaautomată a alimentării în momentul uzării electrodului.
Ușor de folosit pentru operații de tăiere și crăițuire
  • Nu este nevoie de schimbarea presiunii de aer. TehnologiaSmart Sense™ asigură întotdeauna faptul că este setată corect.
  • Realizați diferite operații de prelucrare dificile cu ajutorul unor tipurimultiple și ușor de folosit de pistolet.
Construit și testat pentru a rezista celor mai aspre condiții
  • Pistoletele Duramax™ Hyamp sunt concepute pentru a rezista la șocuri și căldură.
  • Tehnologia SpringStart™ asigură pornirea consistentă și un pistolet mult mai fiabil.
  • Întreținere minimă, timp de funcționare maxim.













joi, 20 noiembrie 2014

Sursa sudura Miller XMT350 echipata pentru sudura cu sarma cu autoprotectie

Pentru cazurile in care aveti de sudat volume mari in aer liber (conducte pe teren, sudura pe santiere navale etc) este destul de incomod sa folositi corturi pentru a va proteja de vant in cazul suduri cu sarma plina sau flux.
In acest caz se foloseste sarma cu autoprotectie. Aveti mai jos o scurta prezentare folosind sarma Hobart:


Pe santier recomandam un pachet realizat din sursa de sudura multiproces Miller XMT350 si un derulator special pentru exterior din gama Suitcase.

Un mare avantaj este dat de sistemul de alimentare AutoLine care accepta orice tensiune intre 208V si 575V; in acest fel dispar problemele create de alimentarea folosind cabluri lungi sau de la grupuri electrogene.

Gama de derulatoare Suitcase este special creata pentru utilizarea pe santier si este rezistenta la foc si la impact. Aveti mai jos o mica demonstratie:


Pentru lucrari ample se poate utiliza un RACK pentru surse si pleca pana la 50m cu derulatorul Suitcase :

miercuri, 14 mai 2014

Miller XMT450MPa echipat complet pentru sudura aluminiu si pistolet push-pull


Va prezentam un pachet special de la Miller pentru sudura aluminiu in regim MIG-MAG.

Componenta:


  1. Sursa sudura Miller XMT450MPa
  2. Derulator sarma S74 MPa Plus
  3. Grup racire cu lichid Hydracool2
  4. Carucior metalic pe roti RG60
  5. Cabluri interconectare sursa-derulator racite cu lichid
  6. Pistolet push-pull 4m
  7. Reductor presiune Ar/Co2
  8. Cablu de masa si cleste de masa            




Miller Electric - XMT 450 MPa

Sursa invertor multiproces industrial produsa in Statele Unite ale Americii.
Poate suda in urmatoarele procese de sudura:
- MIG / MIG Pulsat
- Sudura cu electrod invelit
- Sudura TIG Lift
- Sudura cu sarma tubulara – flux core
-   Taiere si craituire

Recomandat pentru:
- ateliere confectie metalica grea
- santiere navale
- ateliere reparatie feroviara
- fabricare/mentenanta camioane/utilaje grele

Caracteristici:

Impreuna cu derulatorul S74 MPa Plus creaza un sistem optimizat de sudura MIG Pulsat cu programe Synergic Pulsed ajustabile direct din derulator. Se pot ajusta inclusiv parametrii de pulsare.  In software-ul preinstalat sunt programe de sudura pentru toate tipurile de materiale.
Se pot adauga si programe speciale in functie de aplicatia la care este necesar.

Pentru un plus de productivitate la sudura aluminiu se poate folosi un pistolet tip push-pull folosind tehnologia pantentata Miller – Alumination.

Softwareul integrat contine tehnologia Miller Profile Pulse care creaza un aspect al sudurii similar sudurii TIG.

Pentru utilizare continua in regim de amperaj ridicat aparatul se livreaza dotat cu grup de racire cu lichid Hydracool 2 – 8l lichid si peste 6000 BTU/ora capacitate de racire.

Dublu afisaj cu display permite setarea foarte usoara a parametrilor de sudura.

Viteza de derulare sarma : 1.3 – 19.8 m/min
Capacitate bobina : 5 – 15Kg
Date tehnice:
• Curentul de sudare maxim 600A !
• Durata activa la 60% - 565 A
• Durata activa la 100% - 400 A
• Reglaj continuu al curentului de sudare in gama 15-600 A.
• Tensiune mers in gol maxima: 90 V.
• Reglarea tensiuni in numar infinit de trepte electronice
• Dimensiuni: 438x368x689 mm.
• Greutate 53 kg.




Fisa tehnica Miller XMT450 MPa


Fisa tehnica derulator Miller S74

marți, 7 ianuarie 2014

La multi ani 2014! Va asteptam in sediu nou.


La inceputul lui 2014 va uram sa aveti un an cat mai bun si sa va indepliniti toate planurile.

Va asteptam in noua locatie : Bd. Iuliu Maniu 246 - Sector 6 Bucuresti cu o gama completa de aparate de sudura.

Gasiti in stoc permanent pentru demo urmatoarele produse:

- invertoare de sudura monofzate Miller SI160 si STI 160

- invertoare de sudura trifazate: STI 203 si STI 270

- surse de sudura mig-mag de 350A @50% si 450A @50% - cu pistolete racite cu aer sau lichid



XPS450 + ST24

XPS 450 + ST44 +Hydracool1

Migmatic 300 / Migmatic 300DX

- invertoare sudura TIG/WIG si multiproces

MPI220P

STH160



miercuri, 9 octombrie 2013

Sarma pentru sudura

In ultima luna am extins gama de sarma pentru sudura oferita. Oferta este impartita in doua game:

1. Sarma pentru sudura premium Elga : gama sarma sudura ELGA

Sarma ELGA are toate certificarile disponibile pe piata si o variatate foarte mare a compozitiei in functie de specificatile clientului.
Se acopera toate procesele de sudura : SMAW, FCAW, GMAW, GTAW si SAW.

2. Sarma pentru sudura pret redus GOLD

RYWAL-RHC Sp. z o.o.proprietarul brand-ului GOLD®, pentru a asigura siguranța și satisfacția clienților săi și având o calitate superioară a sârmei de sudare, conform certificărilor obținute de aceasta, a hotărât să modifice elementele de identificare a cutiei GOLD în versiunea originală:
- tipărirea listei extinse a certificărilor
- identificarea clară a mărcii GOLD®

Cele mai uzuale variante, disponibile cu livrare din stoc sunt:
 
SG2 GOLD G3 Si1 -   0.8mm rola de 15KG - 6.9 RON fara TVA/Kg

Are un conţinut înalt de Si-Mn care dă o rezistenţă mare cordonului sudat.
Gaz de protecţie:CO2, Ar+CO2
Metoda de sudare: MAG
Clasificare: EN 440: G3 Si1  / AWS A5.18: ER70S-6   / DIN 8559 SG2 Werkstoff nr: 1.5130
Certificari: TUV, DB, LR, ABS, DNV, CE
Suport: D300 (plastic) sau K300 (coș de sârmă)




GOLD AlMg5 (la rolă de 7Kg)- 39 RON fara TVA/Kg

Se utilizează pentru sudarea MIG și chiar WIG a aliajelor de aluminiu pe bază de magneziu.
Gaz de protecţie: Ar
Metoda de sudare: MIG sau WIG
Clasificare:
AWS A5.10: ER5356   / Werkstoff nr: 3.3556
Certificari: TUV, DB, ABS, BV, DNV, LR
ATENȚIE! Prețul afișat este pentru 1 Kg de sârmă Ø1,0mm la rolă de 7KG.
 
 
GOLD AlSi5 (la rolă de 7Kg) - 35 RON fara TVA/Kg

Se utilizează pentru sudarea MIG și chiar WIG a aliajelor de aluminiu pe bază de siliciu.
Gaz de protecţie: Ar
Metoda de sudare: MIG sau WIG
Clasificare:
AWS A5.10: ER4047   / Werkstoff nr: 3.2885
Certificari: TUV, DB, ABS, BV, DNV, LR
  
ATENȚIE! Prețul afișat este pentru 1 Kg de sârmă Ø1,0mm la rolă de 7KG.


 

vineri, 12 iulie 2013

Aparate de sudura Mig-Mag Miller pentru aplicatii intense

Va prezentam o varianta economica si foarte fiabila pentru aplicatii grele:

Varianta propusa este formata din:

Sursa: Miller XPS 450 - 450A in regim 50%
Derulator: Miller ST44 - complet carcasat - racit cu lichid
Cabluri interconetare: Miller 1.5m - 25m - in functie de aplicatia dvs.
Pistolet: 500A in regim 100% racit cu lichid - lungime 4m sau 5m
Grup racire cu lichid: Miller Hydracool 1

Fisa tehnica Miller XPS 450.

Termen de garantie: 36 de luni!



Transformator foarte fiabil si robust care permite sudorului sa obtina un reglaj exact al arcului de sudura.
Protectie termica pentru oprirea aparatului de sudura in cazul supraincalzirii.
Sursa de putere 115V pentru accesorii
Conexiune 14 pini standard Miller permite conectarea aparatului de sudura la orice derulator de sudura Miller.

Sistem de roti pentru utilizare industriala permite transportul facil al apartului de sudura si al buteliei de gaz.
Display LCD care afiseaza parametrii de sudura (tensiune sudura si amperaj sudura) cu posibilitatea memorarii utlimului set de parametrii de sudura afisati(optional)
Doua conexiuni cu inductante diferite pentru un control mai bun al arcului de sudura.


Date tehnice
Tensiunea de alimentare 400 V
Curent utilizabil maxim 450 A
Durata activa la amperaj maxim 50%
Diametru maxim sarma otel utilizabila 1.2 mm
Diametru maxim sarma aluminu utilizabila 1.2 mm
Diametru maxim sarma inox utilizabila 1.2 mm
Tensiune in gol 16-47 V
Dimensiuni ( Lxlxi ) 860x570x930 mm
Greutate 153 Kg

marți, 18 iunie 2013

Generatoare de sudura

Pentru aplicatiile in care nu aveti acces la surse de curent sunt 2 metode de lucru:

1. Generatoare de sudura

Este varianta cea mai comoda.
Cele mai uzuale sunt modelel de 7KVA trifazat care au urmatoarele caracteristici:
- 200A curent de sudura maxim - pot suda cu electrod de 4mm in regim non-stop
- priza de 7KVA trifazata
- priza de 3.5KVA monofazat - pentru lumina, polizor mic , bormasina etc

Exista si variante mai puternice, de 300A pentru aplicatii industriale . De exemplu generatorul de sudura SDMO Weldarc 300

2. Generatoare de curent monofazate/trifazate impreuna cu invertor de sudura.

Am testat in showroom cu succes urmatoarele variante:

Miller STI160 + Generator de curent monofazat SDMO Phoenix 6500 - sudeaza perfect cu electrod de 3.25mm

Miller STI203 + Generator de curent trifazat SDMO Perform 6500T

Atat generatoarele de curent SDMO cat si aparatele de sudura Miller beneficiaza de 3 ani garantie completa pentru persoane juridice si persoane fizice.

Pentru a testa produsele va asteptam la showroom!