WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)
Principiul
procedeului sudura WIG consta în formarea unui arc electric între un electrod
nefuzibil din wolfram si metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de
wolfram si baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.
Pentru realizarea cusaturii, în spatiul arcului se introduce
din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub forma de sârma
.La sudurile pe muchie si cu margini rasfrânte ,procedeul se
aplica fara material de adaos.
Avantaje;
-se sudeaza
orice metal sau aliaj, obtinându-se cusaturi cu grad ridicat de
puritate
-arcul si
baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla
procesul
- nu se produc
stropiri si nici împroscari de metal
- se poate suda
în orice pozitie
- nu rezulta
zgura ,deci nu exista posibilitatea introducerii de incluziuni
nemetalice în cusatura
- datorita gazului inert nu
se produc modificari chimice în metalele si aliajele sudate
- se realizeaza suduri de
mare finete începând de la grosimi ale tablelor de 0,3mm
Dezavantaje:
- este un procedeu manual
si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului
pentru realizarea miscarilor pistolet sârma si dozarii
materialului de adaos în raport cu forma îmbinarii
- viteze mici de sudare care duc
la o productivitate scazuta
- la materialele
cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseste numai pentru realizarea stratului
de radacina urmând ca celelalte straturi sa fie depuse
printr-un procedeu mai productiv.
Materiale folosite la sudare
a.
materialul de adaos- se alege în functie de compozitia chimica si
caracteristicile mecanice ale metalului de baza .La sudarea otelurilor înalt aliate sau aliaje
speciale ,materialul de adaos se
livreaza odata cu materialul de baza sau pentru sudare se
decupeaza fîsii din acesta .
b.
Electrozii de wolfram -se
fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea
de 175mm.
66
Pentru realizarea unor suduri de
buna calitate, în functie de natura curentului de sudare
,capatul elec
trodului va avea forma :
-ascutita la sudarea în
curent continuu ;
-rotunjita la sudarea în curent
alternativ;
Gazele de protectie-cele
mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.
Gazele de protectie se transporta
si se stocheaza de obicei în faza gazoasa în butelii sub
presiune.
Se recomanda a se evita golirea
completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului în
interior,
fapt ce poate provoca degradarea gazului la
umplerea urmatoare.
PARAMETRI RECOMANDATI PENTRU DIFERITE REGIMURI DE SUDURA TIG
|
Nr. Crt.
|
Material de baza
|
Grosime mat. de baza
mm
|
Gaz de protectie
|
Diametrul electrod
mm
|
|
1.
|
OL,inox/feritice/martensitice
|
1,0
|
100%Ar
|
1,2
|
|
2.
|
OL,,inox/feritice/martensitice
|
1,6
|
100%Ar
|
1,6
|
|
3.
|
OL,inox/feritice/martensitice
|
3,0
|
100%Ar
|
2,4
|
|
4.
|
OL,inox/feritice/martensitice
|
6,0
|
25%Ar+75%He
|
3,2
|
|
5.
|
OL,inox/austenitice/(AWS seria 300)
|
1,0
|
98,5%Ar+1,5%hidrogen
|
1,2
|
|
6.
|
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
|
1,6
|
98,5%Ar+1,5%hidrogen
|
1,6
|
|
7.
|
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
|
3,0
|
98,5Ar+1,5% hidrogen
|
2,4
|
|
8.
|
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
|
6,0
|
98,5%Ar+1,5% hidrogen
|
3,2
|
|
9.
|
Aluminiu
|
1,6
|
100%Ar
|
2,4
|
|
10.
|
Aluminiu
|
3,0
|
70%Ar+30%He
|
3,2
|
|
11.
|
Aluminiu
|
4,0
|
70%Ar+30%He
|
4,0
|
|
12.
|
Aluminiu
|
6,0
|
50%Ar+50%He
|
4,8
|
|
13.
|
Aluminiu
|
10,0
|
25%Ar+75%He
|
4,8
|
|
14.
|
Ol,carb./slab aliat
|
1,0
|
100%Ar
|
1,2
|
|
15.
|
OL,carb./slab aliat
|
1,6
|
100%Ar
|
1,6
|
|
16.
|
OL,carb./slab aliat
|
3,0
|
100%Ar
|
2,4
|
|
17.
|
OL,carb./slab aliat
|
6,0
|
25%Ar+75%He
|
3,2
|
|
Nr. Crt.
|
Diametru duza
mm
|
Diametrul mat. adaos
mm
|
Curent sudare
A
|
Viteza de sudare
mm/min
|
Debit gaz
l/min
|
|
1.
|
8,0
|
1,2-1,6
|
30-50
|
70-140
|
5
|
|
2.
|
10,0
|
1,6
|
45-65
|
70-120
|
5
|
|
3.
|
10,0
|
1,6
|
90-120
|
70-110
|
6
|
|
4.
|
13,0
|
2,4-3,2
|
100-160
|
70-120
|
8
|
|
5.
|
8,0
|
1,2-1,6
|
30-50
|
90-170
|
5
|
|
6.
|
10,0
|
1,6
|
45-65
|
90-140
|
5
|
|
7.
|
10,0
|
1,6
|
90-120
|
90-140
|
6
|
|
8.
|
13,0
|
2,4-3,2
|
100-160
|
90-140
|
8
|
|
9.
|
10,0
|
1,6
|
45-70
|
100-150
|
6
|
|
10.
|
10,0
|
2,4
|
110-150
|
110-180
|
6
|
|
11.
|
13,0
|
2,4
|
100-140
|
150-230
|
7
|
|
12.
|
13,0
|
3,2
|
140-220
|
160-230
|
8
|
|
13.
|
16,0
|
3,2-4,8
|
190-240
|
170-230
|
10
|
|
14.
|
8,0
|
1,2-1,6
|
30-50
|
70-140
|
5
|
|
15.
|
10,0
|
1,6
|
45-65
|
70-120
|
6
|
|
16.
|
10,0
|
1,6
|
90-120
|
70-110
|
5
|
|
17.
|
13,0
|
2,4-3,2
|
100-160
|
70-120
|
8
|
