APARATE DE SUDURA TIG IN SISTEM INVERTOR - seria TECHNOLOGY
Aceste invertoare sudura din seria TECHNOLOGY
sunt indicate pentru sudarea în mediu protector de argon în curent continuu (
TIG - DC ) si sudarea manualã cu arc electric.
Principalele
caracteristici ale acestor aparate de sudurã sunt urmatoarele :
·
gabarit redus
·
fiabile si robuste
·
randament ridicat
·
usurintã în utilizare si exploatare
·
dispune de toate functiunile de baza din sudura TIG: reglaj
pre- si post gaz, caracteristica de curent cazatoare, generator de inalta
frecventa integrat si sincronizat cu ciclul de sudare selectionat
·
stabilitatea arcului indiferent de pozitia de executie a
sudurii
·
curentul de sudurã este stabilizat la variatiile tensiunii
de alimentare
·
controlul instantaneu al transferului picaturilor în sudurã
·
sudeazã cu toate tipurile de electrozi inveliti : rutilici,
bazici, inox, fontã, aluminiu,etc.
·
prevãzut cu dispozitiv de reglare a fortei arcului si
amorsare rapidã
·
protectie la supratensiune, supracurent
·
protectie termicã cu termostat
·
ventilat
CARACTERISTICI TEHNICE
TIPUL APARATULUI
|
U M |
TECHNOLOGY TIG
230 DC - HF |
|
TENSIUNE DE Alimentare
|
50 Hz (1pH V)
|
230
V
|
|
CURENT
ABSORBIT
|
A
60% /max
|
24
÷ 33
|
|
Putere
absorbita
|
kW
60%/max
|
3,6÷5,5
|
|
Randament
|
h
|
0,83
|
|
FACTOR
DE PUTERE
|
cos
j
|
0,7
|
|
Tensiune
in gol
|
V
|
87
|
|
Plaja
de reglaj
|
A
|
5
¸ 220
|
|
Curent
maxim
|
A
|
220
÷ 30%
|
|
CURENT
LA 60%
|
A
|
125
|
|
Electrozi
|
min-max
f mm.
|
1,6
¸ 4,0
|
|
Dimensiuni
|
mm
|
385x150x360
|
|
CLASA
DE IZOLATIE
|
H
|
||
GRAD
DE PROTECTIE
|
IP
23
|
||
Greutate
|
kg.
|
8,5
|
|
Cod
produs
|
815038
|
||
Acest model TIG este un redresor de
curent constant pentru sudura cu arc, controlat de o punte tranzistorizata
functionind in comutatie la frecventa de 32 kHz. Caracteristica specifica a
acestui tip de reglare (INVERTOR) este precizia si rapiditatea raspunsului,
asigurând rezultate superioare atit in sudura cu electrozi inveliti cit si in
sudura TIG(DC). Sistemul invertor, reglat la intrarea transformatorului primar,
permite o reducere substantiala a volumului atit a transformatorului cit si a
bobinei de filtrare. Acesta reducere in volum si greutate asigura o mobilitate
superioara echipamentului.
Aparatul este constituit
dintr-un modul de putere si un modul de reglaj/control realizat pe circuit
imprimat si optimizat pentru obtinerea maximului de fiabilitate.
Reglaj la distanta al curentului de
sudura- permite reglarea de la distanta a curentului de sudare.
Pedala de reglaj de la distanta a
curentului de sudare in mod continuu functie de forta de apasare a pedalei.
Reglaj de la distanta TIG-PULSAT (Fig.
D). Permite realizarea de suduri TIG in regim continuu pulsatoriu.
Unele aplicatii specifice ale metodei
TIG sunt puse in valoare prin acest procedeu, cum ar fi:
- Bai reduse de topire, control
imbunatatit al transferului termic, zona de influenta termica limitata.
- Sanfren, sudura pentru grosimi mici
si/sau la pozitie.
- Sudura metalelor casante la temperaturi
inalte.
- Control imbunatatit al patrunderii la
imbinari orizontale fara aport de material
- Posibilitate imbunatatita de executare
a sudarii pieselor de grosimi si din materiale diferite.
REGLAJ DE LA DISTANTA TIG-PULSAT
1. Potentiometru “Ib”:regleaza
curentul de baza.
2. Potentiometru “Ip”:regleaza
intensitatea curentului pulsat.
3. Potentiometru (cu intrerupator)
“tp”:regleaza durata de pulsare (de la 0,1 la 3 sec +/- 10%).Cind
potentiometrul este in pozitia “OFF” curentul pulsat este blocat; totusi
potentiometrul “Ib” permite reglarea curentului de sudare de la
distanta.
4. Potentiometru “tb”:regleaza intervalul
de timp intre doua pulsatii ale curentului, ca si durata curentului de baza
(0,1-3 sec +/-10%).
5. Led rosu: semnalizeaza curentul pulsat;
“ON” in timpul pulsului, “OFF” in intervalul dintre pulsuri.
NOTA: Valoarea maxima a curentului de
sudare ce poate fi reglata de la distanta este aceeasi cu cea a potentiometrului de la generatorul TIG.
ALIMENTAREA LA RETEA
- Inainte de a efectua orice bransare
electrica verificati ca datele trecute pe placuta aparatului corespund
tensiunii si frecventei retelei de alimentare disponibile;
- Aparatul va fi alimentat prin
intermediul a doi conductori plus un al treilea destinat special împamintarii.
- Montati un stecher standard, adecvat la
priza de care dispuneti. Impamantarea se va face prin firul galben-verde din
cablul de alimentare.
- Priza de alimentare va fi obligatoriu
impamintata, protejata prin sigurante fuzibile sau automate.
ATENTIE!
Nerespectarea acestor reguli va face
ineficient sistemul de protectie prevazut de constructor (clasa I), cu consecinte
grave asupra personalului utilizator.
BRANSAREA CABLURILOR DE SUDARE
TOATE OPERATIILE DE LEGARE A
CIRCUITULUI DE SUDARE TREBUIE FACUTE CU APARATUL INCHIS.
- Cablul de sudare (port electrod):
trebuie in mod normal legat la borna (+). A se vedea paragraful sudarea.
- Cablul de retur (masa) trebuie legat la
borna (-). Cealalta extremitate se va lega cit mai aproape de cordonul ce
urmeaza a fi sudat.
ATENTIE
- Strangeti bine extremitatile cablurilor
pentru a evita supraîncalzirea bornelor.
- Utilizati cabluri port-electrod,
respectiv de masa cu lungimi cit mai reduse (mai mici de 10 metri); daca este
necesar sa mariti distanta intre generator si locul de munca, utilizati cabluri
cu sectiune superioara celei folosite pentru fiecare zece metri suplimentari (de
ex. treceti de la un cablu de sectiune 16 mm² la o sectiune de 25 mm²). Evitati
utilizarea cablurilor de sudura cu o lungime mai mare de 10 metri.
- Utilizarea pieselor metalice care nu
fac parte din ansamblul de sudat poate fi periculoasa si va da rezultate
nesatisfacatoare.
CONECTAREA CILINDRULUI DE GAZ PROTECTOR
- Fixati reductorul de presiune pe valva
cilindrului de gaz.
- Fixati tubul de racord, conectandu-l cu
un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al
aparatului.
- Lasati liber valva de reglare a
regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz.
- Deschideti tubul
de gaz si reglati debitul necesar de gaz(l/min) conform tehnologiei de
sudura(vezi tabelul orientativ de mai jos).
- Verificati toate conexiunile pentru a evita
pierderile inutile de gaz.
SUDURA
TIG IN CURENT CONTINUU
REGULI GENERALE
Procedeul
de sudura TIG utilizeaza energia produsa de un arc electric format intre un
electrod consumabil(din wolfram) si piesa de prelucrat.Electrodul de wolfram
este sustinut de un pistolet care livreaza curentul de sudura.Pistolet este
astfel realizat incat sa asigure protectia electrodul si a baii de sudura
contra oxidarii cu ajutorul unui curent de gaz inert(Argon).
La sudura materialelor subtiri (de pana
la 1mm), pregatite anterior,se poate lucra fara material de adaos,prin topirea
marginilor celor doua piese.
SUDURA CU MARGINI INDOITE
Pentru grosimi mai mari ale pieselor
este necesar sa se utilizeze material de adaos,cu aceeasi compozitie ca a
materialului de baza. Bagheta de material de adaos va avea un diametru
corespunzator cu dimensiunile marginilor pregatite anterior.
SUDURA CU MARGINI INDOITE CU/FARA MATERIAL DE ADAOS
Pentru a obtine rezultate bune la
sudura este necesar ca materialele sa fie curate, fara urme de oxizi, ulei,
grasimi sau solventi. Este indicat ca varful electrodului de wolfram sa fie
ascutit axial asa cum se arata in Fig.I. Asigurati-va ca ascutirea este perfect
axiala pentru a evita devierea arcului. Operatia va trebui repetata periodic
pentru a evita pierderile de putere prin deformarea electrodului sau ca urmare
a contaminarii sale.
In
general, se recomanda utilizarea electrozilor de wolfram thoriat (cca.2%)-cod
rosu-, pentru sudura in curent continuu. Distanta normala intre electrod si
duza ceramica este de cca 2-3 mm si poate ajunge la cca 8 mm pentru sudurile in
colturi.
Regimuri
orientative la sudura in mediu protector de Argon a otelurilor inoxidabile in
procedeu TIG
Grosime
material
Mm
|
Diametru
electrod W
mm
|
Curent
sudura
A
|
Diametru
sarma adaos
mm
|
Consum
gaz
l/min
|
Diametru
duza
mm
|
Numar
straturi
|
0,6
|
1
|
25-30
|
-
|
4
|
6-9
|
1
|
1
|
1-1,6
|
70-75
|
1-1,5
|
4-5
|
9-11
|
1
|
2
|
1,6-2,4
|
100-120
|
1,5-2
|
4-5
|
9-11
|
1
|
4
|
2,4-3,4
|
160-195
|
2-3
|
5
|
11-13
|
1
|
6
|
3,4-4
|
300-325
|
4
|
5-6
|
13-15
|
2
|
10
|
4
|
400-450
|
6
|
6
|
13-15
|
3
|
Parametri
orientativi pentru sudura TIG la cupru desoxidat
Grosime
|
Curent
|
Electrod
|
Varf
|
Argon
|
Mat.
umplere
|
mm
|
A
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
0.5-0.8
|
20 -
30
|
1
|
6,5
|
4
|
`---
|
1
|
80 -
100
|
1,6
|
9,5
|
6
|
1,5
|
1.5
|
110-140
|
1,6
|
9,5
|
6
|
1,5
|
3
|
170-210
|
2,4
|
11
|
10
|
2
|
4
|
200-250
|
3,2
|
11-12,5
|
`10-12
|
2,4
-3,2
|
6
|
220-280
|
3,2
|
12,5-16
|
`12-14
|
3,2
|
PROCEDURI
Asiguraţi-va că maşina este instalata şi conectata corect, in conformitate cu instructiunile!
Asigurati-va ca toate butoanele de
control sint pozitionate corect, urmind urmatoarele instructiuni:
- Fixati curentul de sudare la valoarea
dorita, cu ajutorul potentiometrului; daca este necesar, curentul se regleaza
la valoarea dorita, in timpul operatiei de sudare.
- Apasaţi butonul pistoletului si
asigurati-va de curgerea corecta a gazului si, daca este necesar, reglati
durata post-gaz, in functie de conditiile de operare.In general, durata de
post-gaz trebuie sa asigure racirea electrodului la terminarea operatiei de
sudare si sa evite contactul baii de sudura
calde, cu atmosfera, pentru a impiedica oxidarea si contaminarea. De
asemenea, inainte de amorsarea arcului, reglati durata de pre-gaz in functie de
dimensiunile suprafetei ce trebuie protejate.
NOTĂ: Debitul gazului de protectie
(l/min) poate fi reglat numai de la regulatorul de presiune montat pe butelie.
- Modul de amorsare a arcului poate fi
ales între HF sau LIFT, în functie de necesitati.
- Modul de amorsare HF: Apasati butonul pistoletului, aducind
electrodul aproape de punctul de lucru ( 2-3 mm). Asteptati pentru ca arcul sa
fie transferat prin campul de înalta frecventă pe material si incepeti sudura
de-a lungul îmbinarii. Daca amorsarea arcului nu se realizeaza, desi apar
vizibile descarcari in HF, nu mentineti electrodul sub tensiune pentru o
perioada prea lunga de timp. Verificati integritatea si gradul de ascutire a
electrodului si polizati-l daca este necesar.
- Modul de amorsare LIFT: Se atinge usor piesa de lucru cu
virful electrodului, apasînd pe butonul pistoletului, se ridica electrodul 2-3
mm, urmarind obtinerea amorsarii arcului de sudura la valoarea curentului
preselectata.
Pentru a intrerupe sudarea, se
elibereaza butonul pistoletului si curentul se va reduce gradual, sau
instantaneu, in functie de modul selectat.
Reducerea graduala a
curentului este necesara pentru evitarea formarii de cratere la capatul
cordonului de sudura.
In cazul in care este necesar sa se
sudeze materiale pentru care parametrii de sudare nu sint cunoscuti, se
recomanda efectuarea citorva teste, pentru determinarea parametrilor de sudare.
ATENTIE:
se recomanda închiderea gazului de la butelia de gaz, la terminarea lucrului.
MOD DE LUCRU IN 2T
- Se apasa butonul de comanda al
pistoletului, se amorseaza arcul si se mentine o distanta de 2-3 mm fata de
piesa de sudat;
- Pentru â se intrerupe sudura se
elibereaza butonul de comanda, curentul va scade pana la zero ( gradat sau
imediat ), iar oprirea curentului va fi urmata de inchiderea gazului.
MOD DE LUCRU IN 4 T
- La prima apasare a butonului
pistoletului se amorseaza arcul la un curent Ibaza. La eliberarea butonului curentul va creste la
valoarea reglata pentru sudura; aceasta valoare este mentinuta chiar daca
butonul pistoletului este eliberat.. La o noua apasare â butonului curentul va
scade la valoarea Ibaza . Aceasta valoare â curentuluieste mentinuta atat timp
cat se mentine butonul apasat, la eliberarea sa fiind redus curentul si se
incepe durata postgaz..
SUDURA CU ELECTROD INVELIT
- Conectati corect electrodul la polul
indicat de fabricant. Majoritatea electrozilor se conecteaza la polul pozitiv,
cu exceptia celor pentru care fabricantul indica altfel.
- Curentul de sudura se va regla functie
de diametrul electrodului utilizat si tipul sudurii ce trebuie realizata (vezi
tabelul de mai jos).
Diam
max
|
CURENT
SUDURA
|
|
(mm)
|
min
|
max.
|
1.6
|
25
|
50
|
2
|
40
|
80
|
2.5
|
60
|
110
|
3.2
|
80
|
160
|
4
|
120
|
200
|
- Caracteristicile mecanice ale sudurii
sunt determinate nu numai de curentul de sudura ci si de o serie de alti
parametri cum ar fi calitatea electrodului folosit, lungimea arcului, viteza de
avans si pozitia sudorului,ca si de gradul de umiditate al electrodului.
- Va amintim ca, pentru acelasi diametru
de electrod, pentru sudarea in plan orizontal se vor alege valori mari ale
curentului, in timp ce pentru sudarea in plan vertical se vor utiliza valori
mici.
EXECUTAREA SUDARII
Pentru amorsarea arcului electric se
freaca virful electrodului de sudare de piesa, MENTINAND IN PERMANENTA MASCA PE
FATA. Miscarea este similara cu aceea pe care o facem încercand sa aprindem un
chibrit; este metoda cea mai corecta de amorsare a arcului.
ATENTIE: Nu loviti electrodul de piesa;
acest lucru nu va face decit sa deterioreze invelisul electrodului, amorsarea
devenind mai dificila.
Din momentul amorsarii arcului, cautati
sa mentineti distanta cit mai constanta intre electrod si piesa pe toata durata
sudarii (distanta recomandata este egala cu diametrul electrodului folosit).
Inclinati electrodul la 20-30° fata de verticala in sensul de avans.
La sfirsitul cordonului de sudura, se intoarce electrodul putin inapoi, pentru evitarea
formarii de cratere, apoi se ridica repede, pentru intreruperea arcului.
INTRETINERE
ATENTIE!
Nu umblati in interioriul aparatului
inainte de a-l fi debransat de la reteaua de alimentare.
Eventualele controale
efectuate sub tensiune în interiorul aparatului pot provoca socuri electrice
datorate contactului direct cu patile aflate sub tensiune.
- Inspectati periodic interiorul
aparatului si îndepartati praful depus cu ajutorul unui perii fine
- Evitati de maniera absoluta efectuarea
operatiilor de sudare cu aparatul demontat.
PISTOLETUL
Evitati punerea pistoletului peste
propriile cabluri, sau peste piesele calde. Aceasta poate conduce la topirea materialelor izolatoare
si la scoaterea din funcţtune a pistoletului.
Periodic, verificati conexiunile
tuturor furtunelor.
Montati intotdeauna penseta si port
penseta corespunzatoare diametrului electrodului, pentru a evita
supraincalzirea acestuia, difuzia proasta a gazului si, in consecinta,
performante reduse.
